Warenwirtschaftliche Best Practices zur Verbesserung der Effizienz. Checklist
Verwenden Sie dieses umfassende Formblatt zur Vereinfachung der Inventurverwaltung. Definieren Sie Prozesse für das Eingestellene, Einlagern, Verfolgen und Versenden von Waren, um die Effizienz zu optimieren und Kosten zu reduzieren.
I. Definition klare Lagerverwaltungsziele festlegen
II. Eine Inventarverwaltungsrichtlinie entwickeln
Dritter Punkt: Einführung eines First-In-First-Out-Lagerhaltungssystems
IV. Verwenden von Radio-Frequenz-Identifikationstechnologie (RFID)
V. Nutzen Sie die Barcode-Scannfunktion
VI. Ein Zählprogramm für Cycles implementieren
VII. Verwenden Sie Inventar-Management-Software.
Achtung. Wartungsprogramm errichten
IX. Ein Lieferantenleistungsführung-Programm umsetzen
X. Durchführen regelmäßiger Prüfungen
I. Definition klare Lagerverwaltungsziele festlegen
Definieren Sie klare Ziele für die Inventurverwaltung, die sich mit den Gesamtzielen des Unternehmens verbinden, indem Sie Schlüsselindikatoren (KPIs) wie Stückumlaufrate, Tag-Verbleib der Inventur und Auslastungsgrad identifizieren. Bestimmen Sie auf der Grundlage von Verkaufsgeschichte, Kundenbedarf und Gewinnmargen, welche Produkte oder Dienstleistungen für die Bemühungen der Inventurverwaltung Priorität erhalten sollten. Stellen Sie ein setzbares Kriterienkatalog zur Bewertung der Wirksamkeit von Strategien der Inventurverwaltung zusammen, einschließlich Kosteneinsparungen, verringerten Fehllieferungen, verbesserte Effizienz des Lieferketten und erhöhter Kundenzufriedenheit. Überlegen Sie, eine gründliche Analyse historischer Daten der Lagerhaltung durchzuführen, um Trends und Muster zu identifizieren, die das Zielsetzen und die Entwicklung von Strategien beeinflussen.
FAQ
Wie kann ich diese Checkliste in mein Unternehmen integrieren?
Sie haben 2 Möglichkeiten:
1. Laden Sie die Checkliste kostenlos als PDF herunter und geben Sie sie an Ihr Team weiter, damit es sie ausfüllen kann.
2. Verwenden Sie die Checkliste direkt innerhalb der Mobile2b-Plattform, um Ihre Geschäftsprozesse zu optimieren.
Wie viele gebrauchsfertige Checklisten bieten Sie an?
Wir haben eine Sammlung von über 5.000 gebrauchsfertigen, vollständig anpassbaren Checklisten, die mit einem einzigen Klick verfügbar sind.
Was kostet die Verwendung dieser Checkliste auf Ihrer Plattform?
Die Preisgestaltung richtet sich danach, wie oft Sie die Checkliste jeden Monat verwenden.
Detaillierte Informationen finden Sie auf unserer Seite Preise.
Wofür ist eine Liste der Best-Practice-Tipps zur Inventur-Management-Verbesserung?
Inventarmanagements-Praxisleitfaden zur Verbesserung der Effizienz:
- Regelmäßige Inventur: Durchführung regelmäßiger Bestandsaufnahmen (mindestens quartalsweise) zur Ermittlung von Abweichungen vom Plan.
- Stapelmanagement: Ordentliches Stapeln und Einordnen von Artikeln zum schnellen Zugriff.
- Mindestbestand: Definition eines Mindestbestands für jeden Artikel, um Über- oder Unterlieferungen zu vermeiden.
- Lagerortanalyse: Analyse der Lagerorte, um Abstellflächen und -bedingungen zu optimieren.
- Priorisierung von Beständen: Priorisierung von Beständen nach Bedarf, Lieferzeit und Haltbarkeit.
- Verwendung von Barcode-Technologie: Implementierung von Barcode-Technologie für die Erfassung und Identifizierung von Artikeln.
- Automatisierte Inventurdokumentation: Automatisierung der Inventurdokumentation mittels Software oder anderen Systemen.
- Überprüfung von Lieferungen: Überprüfung von Lieferungen auf Vollständigkeit und Korrektheit.
- Bestandsbewertung: Periodische Bewertung des Bestandes, um ineffiziente Artikel zu identifizieren und Abstellmöglichkeiten zu schaffen.
- Regelmäßige Schulungen: Durchführung von regelmäßigen Schulungen für das Inventar-Team, um die Effektivität der Inventarprozesse sicherzustellen.
Wie kann die Umsetzung einer Inventarisierungsmanagement-Best-Practices für verbesserte Effizienz-Übersichtlichkeit mein Unternehmen profitieren?
Durch die Implementierung eines Inventar-Management-Best-Practices für verbesserte Effizienz-Kontrollisten kann Ihre Organisation von folgenden Vorteilen profitieren:
• Reduzierte Lagerbestände und damit verbundene Kosten • Verbessertes Produktionsmanagement durch optimierte Ressourcenallokation • Erhöhte Lieferantenanpassung und -verlässlichkeit • Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Bestandsbewirtschaftung • Verbesserter Warteschlangen- und Umschlagvolumenmanagement • Durchgängiges, nachvollziehbares Dokumentations- und Überwachungssystem für bestehende Prozesse • Erhöhte Einhaltensquote von Terminen und Lieferungen • Verbesserte Identifikation und Priorisierung kritischer Artikel
Was sind die Schlüsselkomponenten der Inventar-Management-Best-Practices für verbesserte Effizienz Liste?
Folgende Schlüsselkomponenten sind enthalten:
- Regelmäßige Inventarisierungen
- Eingabe korrekter Daten und Informationen
- Verwendung von moderner Technologie wie Barcode-Scannern oder Mobile Apps
- Implementierung eines effizienten Lagerverwaltungssystems
- Überprüfung von Beständen und Identifizierung von Fehlern
- Aktualisierung von Inventarständen bei Lieferungen und Abgängen
- Schaffung einer transparenten und zuverlässigen Berichterstattung
I. Definition klare Lagerverwaltungsziele festlegen
II. Eine Inventarverwaltungsrichtlinie entwickeln
Dieser Schritt beinhaltet die Erstellung einer umfassenden Inventarverwaltungspolitik, in der Verfahren zur Verwaltung und Wartung von Materialien, Ausstattungen und Ausrüstung über die gesamte Organisation hinweg beschrieben werden. Die Politik wird Aspekte wie Kategorisierung, Beschriftung, Lagerung, Nachverfolgung, Berichterstattung und Entsorgung oder Verschrottung von Artikeln abdecken. Sie wird auch die Rollen und Verantwortlichkeiten der beteiligten Personal in der Inventarverwaltung festlegen, einschließlich Beschaffung, Lagerhaltung, Wartung und Buchhaltung. Darüber hinaus kann die Politik Leitlinien für regelmäßige Inventarprüfungen enthalten, um die Genauigkeit sicherzustellen und eventuelle Abweichungen zu identifizieren. Die entwickelte Politik wird als Richtschnur zur Gewährleistung von effektiven Inventarverwaltungspraktiken über die gesamte Organisation hinweg dienen.
II. Eine Inventarverwaltungsrichtlinie entwickeln
Dritter Punkt: Einführung eines First-In-First-Out-Lagerhaltungssystems
Bei diesem Prozessschritt implementieren Sie ein First-in-First-out (FIFO)-Lagerhaltungssystem, bei dem die ältesten Artikel verkauft oder verwendet werden, bevor neuerere. Diese Vorgehensweise stellt sicher, dass Produkte mit längerer Lagerdauer nicht an den Rand des Inventars gedrängt und vergessen werden. Das FIFO-System ist besonders nützlich für verderbliche Waren oder Produkte mit Abgabedaten. Um dieses Lagerhaltungssystem einzurichten, ordnen Sie Ihr Lagerbestand in getrennten Kisten oder Regalen auf der Basis von Eingangsterminen oder Kaufzeiten an. Stellen Sie sicher, dass jede Kategorie einen deutlichen Label oder Identifikator hat, damit das Personal die ältesten Artikel leicht identifizieren kann. Schulen Sie Mitarbeiter dazu, die ältesten Artikel zu entfernen und zu verkaufen, wobei genaue Aufzeichnungen von Verkäufen und Lagerbeständen gemacht werden, um Stock-Outs oder Überbestellungen zu vermeiden. Mit diesem System wird die Warenwende optimiert und Abfälle und überflüssige Lagerplätze minimiert.
Dritter Punkt: Einführung eines First-In-First-Out-Lagerhaltungssystems
IV. Verwenden von Radio-Frequenz-Identifikationstechnologie (RFID)
Der vierte Schritt im Prozess beinhaltet die Implementierung von Radio-Frequenz-Identifikationstechnologie (RFID) zur effizienteren Verfolgung und Vermögensverwaltung. Dazu gehören das Einrichten von RFID-Lesern auf dem gesamten Gelände, die Konfiguration des Systems zum automatischen Scannen und Erfassen von Lagerbewegungen sowie die Schulung der Mitarbeiter in der richtigen Handhabung der Technologie. Mit RFID-Tags oder -Etiketten werden Einzelstücke oder Pallets verseucht, was ermöglicht, das Inventar im Echtzeit-Modus zu verfolgen und zu überwachen, sowie Lagerbestände, Standort und Bewegungschroniken zu verzeichnen. Diese Technologie ermöglicht die automatisierte Erfassung und Auswertung von Daten, eliminiert manuelle Fehler und verbessert insgesamt die Sichtbarkeit im Supply-Chain-Prozess. Durch die Nutzung der RFID-Fähigkeiten können Unternehmen ihre operative Effizienz steigern, Kosten reduzieren und fundiertere Entscheidungen auf Basis genauer und aktuellen Informationen treffen.
IV. Verwenden von Radio-Frequenz-Identifikationstechnologie (RFID)
V. Nutzen Sie die Barcode-Scannfunktion
Der fünfte Schritt dieses Prozesses besteht darin, Barcode-Scanners zu nutzen, um Inventurartikel effizient zu identifizieren und zu tracken. Dazu wird ein Barcode-Scanner in der Nähe des Lagerbereichs oder der Inventurlage platziert, an dem er verwendet werden soll, um auf Kisten, Paletten oder einzelnen Produkten Barcodescans vorzunehmen. Der Benutzer muss sicherstellen, dass der Barcode-Scanner korrekt eingestellt und richtig funktioniert, bevor mit dem Scansenprozess fortgefahren wird. Als nächstes scannet der Bediener mit dem Barcodeleser die einzigartige Identifikationsnummer jedes Artikels ab, wobei sichergestellt werden muss, dass die geskante Daten mit den entsprechenden Produktinformationen übereinstimmen, die im Inventurmanagementsystem gespeichert sind. Dieser Schritt gewährleistet eine genaue Erfassung der Bestände und minimiert Fehlerrate bei der Inventurlagerhaltung.
V. Nutzen Sie die Barcode-Scannfunktion
VI. Ein Zählprogramm für Cycles implementieren
Ein Zyklenzählungsprogramm implementieren, um genaue Bestandsniveaus sicherzustellen und Lagerunterschiede zu reduzieren. Das Programm besteht darin, physische Inventarartikel regelmäßig gegen ihre aufgezeichneten Mengen im System abzugleichen. Der Prozess beinhaltet typischerweise die Zuweisung eines Teams von Mitarbeitern zur Durchführung der Zählungen, das Verwenden eines standardisierten Templates oder einer Tabelle zum Aufzeichnen der Ergebnisse und den Vergleich der tatsächlichen Zählungen mit den aufgezeichneten Werten. Bei Uneinigkeiten werden diese sofort untersucht und korrigiert. Zyklenzählungsprogramme können an bestimmte Produktkategorien, wie hochwertige oder schnell verkaufte Artikel, angepasst werden und können die Durchführung von Zählungen mit variierenden Frequenzen beinhalten. Das Programm hilft bei der Aufrechterhaltung genauer Bestandsaufzeichnungen, verhindert Überbestellungen oder Vorratsmangels und informiert Entscheidungen zum Einkauf. Regelmäßige Zyklenzählungen bieten auch die Gelegenheit, Mitarbeitern, sich mit den Inventar-Orten vertraut zu machen und ihr allgemeines Verständnis des Inventurmanagementsystems zu verbessern.
VI. Ein Zählprogramm für Cycles implementieren
VII. Verwenden Sie Inventar-Management-Software.
Verwenden Sie Inventar-Management-Software, um Bestände zu tracken und zu verwalten, die Lagerbewegungen zu überwachen und automatische Benachrichtigungen abzurufen, wenn Artikel Mindest- oder Höchstschwellen erreichen. Die Software sollte mit bestehenden Systemen integriert werden können und aktuelle Informationen über den Inventarstatus liefern. So kann eine effiziente Überwachung der Bestände in mehreren Standorten erfolgen und die genaue Vorhersage zukünftiger Bedürfnisse ermöglicht werden. Darüber hinaus kann die Software Aufgaben wie das Bestellen von Vorräten, die Lagerflächenverwaltung und die Bearbeitung von Rücksendungen oder Austauschautomatisieren. Durch die Vereinfachung dieser Prozesse können Unternehmen Abfall reduzieren, Verluste minimieren und ihre Lieferkettengeschäfte optimieren. Regelmäßige Wartungen und Aktualisierungen der Software sind entscheidend, um ihre Wirksamkeit bei der Inventarverwaltung zu gewährleisten.
VII. Verwenden Sie Inventar-Management-Software.
Achtung. Wartungsprogramm errichten
Ein Wartungsprogramm etablieren ist der achte Schritt zur Gewährleistung einer fortlaufenden Zuverlässigkeit und Effizienz von Ausrüstung und Systemen. Bei diesem Schritt werden regelmäßige Wartungsaktivitäten geplant und umgesetzt, um Ausfälle zu verhindern, die Standzeit zu reduzieren und die Leistung zu optimieren. Das Programm sollte den spezifischen Bedürfnissen der Organisation und ihrer Vermögenswerte angepasst werden, wobei Faktoren wie Nutzungsformen, Umweltbedingungen und gesetzliche Anforderungen berücksichtigt werden müssen. Ein gut konzipiertes Wartungsprogramm umfasst Aufgaben wie Terminplanung, Ressourcenallokation, Schulung und Aufzeichnungen, mit klaren Zielen, Verantwortlichkeiten und Bewertungsmetriken. Ziel ist es, einen Balance zwischen Wartungskosten und den Vorteilen einer verbesserten Verfügbarkeit, Produktivität und insgesamt höherer Qualität zu erzielen.
Achtung. Wartungsprogramm errichten
IX. Ein Lieferantenleistungsführung-Programm umsetzen
Ein Lieferantenleistungsbewirtschaftungsprogramm implementieren: Bei diesem Prozessschritt handelt es sich um die Einrichtung eines formellen Programms zur Messung, Überwachung und Bewirtschaftung der Leistung des Lieferanten. Dazu gehört die Definition von Schlüsselindikatoren (KPIs) wie Lieferzeiten, Qualitätswerten und Kostenwirkung. Das Programm erfordert auch klare Ziele und Erwartungen gegenüber den Lieferanten, regelmäßige Bewertungen und Bewertungen durchzuführen sowie entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, wenn nötig. Darüber hinaus ist die Umsetzung eines Rückmeldeverfahrens für beide Käufer und Verkäufer vorgesehen, um zur Leistung des Lieferanten Eindrücke beizusteuern. Durch diesen Schritt sichert das Beschaffungsunternehmen eine fortpflanzende und wirksame Beziehung zu seinen Lieferanten, die letztlich zum Erfolg des Unternehmens durch Kostenreduzierung, Qualitätsverbesserung und Steigerung der Versorgungskettenresilienz beiträgt.
IX. Ein Lieferantenleistungsführung-Programm umsetzen
X. Durchführen regelmäßiger Prüfungen
Regelmäßige Abschreibungen durchführen, um die Einhaltung der festgesetzten Politiken und -verfahren sicherzustellen. Dazu gehört eine Überprüfung der betrieblichen Prozesse, die Identifizierung von Verbesserungsgebieten und die Durchführung notwendiger Korrekturen. Ein umfassendes Abschreibungsplan sollte entwickelt werden, um alle relevanten Aspekte abzudecken, einschließlich Dokumentation, Ausbildung und Leistungsindikatoren. Die Abschreibungen können intern oder durch externe Drittdienstleister durchgeführt werden. Die Ergebnisse der Abschreibungen informieren Änderungen von Prozessen, Aktualisierungen von Richtlinien und Ressourcenzuweisungen, soweit erforderlich. Alle Erkenntnisse, Empfehlungen und getätigten Schritte sollten in einer zentralen Datenbank für Referenz- und Überwachungszwecke dokumentiert werden. Regelmäßige Abschreibungen ermöglichen eine kontinuierliche Verbesserung und stärken die Verantwortlichkeit innerhalb der Organisation.
X. Durchführen regelmäßiger Prüfungen
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