Maschinendesign-Entwurfsstandards Checklist

In diesem Schritt werden für das Projekt Einheiten und Maßstäbe definiert. Als erstes müssen die geeigneten Einheiten der Messung ausgewählt werden, die während des Projekts verwendet werden sollen, wie z.B. Fuß/Zoll für Länge oder Pfund/Aunzen für Gewicht. Dadurch wird eine Konstanz in der Berichterstattung und Berechnung bei allen beteiligten Fachrichtungen gewährleistet. Als nächstes wird ein Maßstab ausgewählt, um Pläne zu zeichnen und Rechenschritte durchzuführen. Dazu kann es gehören, einen Zeichnungsmaßstab festzulegen, eine Toleranzbande zu definieren, um Genauigkeit sicherzustellen, oder einen Einheitenumrechnungsfaktor anzugeben, um internationale Zusammenarbeit zu erleichtern. Durch Festlegung dieser Standards im Vorhinein können die Mitarbeiter Unstimmigkeiten und Inkonsistenzen vermeiden, die später während des Projekts auftreten könnten. Diese Klarheit hilft auch bei der Analyse von Daten und -Visualisierung.

Dieser Prozessschritt konzentriert sich auf die Analyse und Verfeinerung der räumlichen Merkmale des Projekts. Linien und Ansichten umfassen das Abwägen der Ausrichtung und Platzierung von Gebäuden, Straßen und anderen Infrastrukturen, um sicherzustellen, dass sie wohlproportioniert und visuell ansprechend aus verschiedenen Winkeln sind. Ziel ist es, ein kohärentes und harmonisches Visuelles für die Entwicklung zu schaffen, während auch Faktoren wie natürliche Licht, Windrichtung und Sichtlinien berücksichtigt werden. Bei dieser Schritte ist eine sorgfältige Überlegung der bestehenden Topographie und aller regulatorischer oder umweltbezogener Einschränkungen erforderlich. Durchsichtiges Ausbalancieren dieser konkurrierenden Anforderungen können Architekten und Designer ein funktionelleres, nachhaltigeres und aesthetisch ansprechenderes gebautes Umfeld schaffen.

Das Dimensionierungs- und Toleranzprozessschritt beinhaltet die Festlegung der Größe und Präzisionsanforderungen für die Merkmale eines Produkts. Dazu gehören die Identifizierung kritischer Abmessungen wie Länge, Breite, Höhe und Durchmesser sowie Toleranzen, die akzeptable Abweichungen von Nen nwerten spezifizieren. Ziel ist es sicherzustellen, dass alle Bauteile und endgültigen Produkte den gesetzten dimensionalen Standards entsprechen und richtig funktionieren können in ihrem vorgesehenen Einsatzbereich. Die Berücksichtigung faktischer Merkmale wie Materialausdehnungen und -verträglichkeiten aufgrund von Temperaturänderungen ist dabei ein wichtiger Punkt, um sicherzustellen, dass die Abmessungen im gesamten Bereich unterschiedlicher Umgebungsbedingungen konsistent bleiben. Als Ergebnis dieses Prozessschritts werden Designer und Ingenieure einen klaren Verständnis der physischen Merkmale des Produkts haben und informierte Entscheidungen über sein Design und seine Funktion treffen können.

Bei diesem Prozessschritt werden Anmerkungen und Symbole zum digitalen Modell hinzugefügt, um dessen visuelle Darstellung zu verbessern und weitere Informationen bereitzustellen. Geometrische Elemente wie Maße, Toleranzen und Notizen werden in das Modell integriert, um die Kommunikation und den Verständnisgewinn über die Entwurfsabsicht zu erleichtern. Dazu werden Symbole für Materialien, Oberflächenbehandlungen und andere relevante Attribute eingebracht, um wesentliche Details zum Produkt oder zur Struktur mitzuteilen. Die Anmerkungen und Symbole werden sorgfältig platziert, um visuelles Chaos zu minimieren und sicherzustellen, dass kritische Informationen leicht zugänglich sind. Bei diesem Schritt können Stakeholder das digitale Modell genau interpretieren und fundierte Entscheidungen über die Produktion, Montage oder Nutzung des Produkts oder der Struktur treffen.

Die Revision und Genehmigungsprozessschritte beinhalten die Überprüfung und Validierung der Ausgaben aus den vorherigen Schritten, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Standards und Spezifikationen erfüllt. Dazu gehört die Überprüfung auf Genauigkeit, Vollständigkeit und Konsistenz der Daten sowie die Verifizierung, dass alle notwendigen Informationen enthalten sind. Der für diese Aufgabe verantwortliche Reviser oder Genehmiger bewertet die Ausgaben gegen vorgegebene Kriterien, erkennt eventuelle Abweichungen oder Fehler und macht entsprechende Korrekturen oder Anpassungen. Sobald er sich mit der Qualität und dem Inhalt der Ausgaben zufriedengibt, erteilt der Reviser oder Genehmiger eine formelle Genehmigung, die als Checkpoint im Workflow dient, wodurch nur nach Abschluss der Validierung auf weitere Schritte verzichtet wird. Damit ist sichergestellt, dass hochwertige Ausgaben während des gesamten Prozesses produziert werden.