Verfahren zur Beschleunigung von Herstellungsprozessen mit lean Techniken. Workflow

Definieren Sie Key Performance Indikatoren (KPIs)

Bei diesem Schritt handelt es sich darum, messbare Ziele zu identifizieren und festzulegen, die den Fortschritt einer Organisation auf dem Weg zu ihren Zielen verfolgen. Der Prozess beginnt mit der Bestimmung jener Aspekte des Unternehmens, die überwacht und bewertet werden müssen. Relevant für diese Überlegungen sind beispielsweise Verkaufseinnahmen, Kundenzufriedenheit, Produktionsleistungsfähigkeit sowie Arbeitsproduktivität. Auf Grundlage dieser Faktoren werden spezifische KPIs formuliert, die ein klares Bild der Leistung liefern. Diese Metriken dienen als Benchmarks zur Messung des Erfolgs und helfen Stakeholdern zu beurteilen, ob das Unternehmen auf dem richtigen Weg ist, seine Ziele zu erreichen. Die definierten KPIs werden dann verwendet, um fundierte Entscheidungen zu treffen, Verbesserungen voranzutreiben und eine Kultur der ständigen Überwachung und Bewertung innerhalb des Unternehmens zu fördern.

Dieser Prozess umfasst die Visualisierung der ursprünglichen Aufgabenumgebung innerhalb einer Organisation. Er beginnt mit der Identifizierung aller relevanten Aktivitäten und deren jeweiliger Verantwortlicher. Die Ablaufabbildung wird dann auf einem großen Blatt Papier oder digitaler Plattform durchgeführt, um jede Schrittfolge klar darzustellen. Schlüsselpersonen sind am Prozess beteiligt, um sicherzustellen, dass alle notwendigen Aufgaben erfasst und genau dargestellt werden.

Ziel dieses Phasen ist die Erstellung eines ersten Layouts, das zeigt, wie sich die aktuellen Prozesse gegenseitig beeinflussen. Diese Übung hilft bei der Identifizierung von Ineffizienzen, Bereichen, in denen eine Automatisierung förderlich sein könnte und potenziellen Engpässen innerhalb bestehender Abläufe. Die Abbildung erleichtert auch die Kommunikation unter Teammitgliedern über ihre individuellen Rollen und Verantwortungen im größeren Kontext des Gesamtprozesses der Organisation.

In diesem kritischen Schritt der Prozessverbesserungsreise werden Teams mit der Identifizierung von Bereichen beauftragt, in denen sich Unzulänglichkeiten auf Fortschritte auswirken. Analyse von Engpässen und Verschwendung ist ein wichtiger Arbeitsablauf, bei dem Prozessabläufe untersucht werden, um wiederkehrende Hindernisse und unnötige Schritte zu identifizieren, die die Produktivität beeinträchtigen.

Durch die Sammlung von Daten und Beobachtungen sammeln Teams Informationen über Aufgabenabbruchzeiten, Engpässe und operativen Abweichungen. In diesem Schritt sollen die Wurzeln von Unzulänglichkeiten aufgedeckt werden, indem interne Prozesse und externe Faktoren untersucht werden, die Geschäftsoperationen beeinflussen.

Indem verstanden wird, wo Verschwendung stattfindet, können Teams dann gezielte Lösungen entwickeln, um Arbeitsabläufe zu strengen, Verzögerungen zu reduzieren und unnötige Schritte zu eliminieren, was letztendlich zu einer verbesserten Effizienz und Produktivität innerhalb der Organisation führt.

In diesem kritischen Geschäftsablaufschritt spielt "Priorisierung von Verbesserungen" eine entscheidende Rolle bei der Identifizierung von Schlüsselgebieten, die verbessert werden müssen. Ziel ist es, sich auf Durchführung von wirksamen Veränderungen zu konzentrieren, die erhebliche Renditen für das Unternehmen bringen.

Der Prozess beinhaltet eine gründliche Analyse der bestehenden Systeme, Prozesse und Verfahren, um Unzulänglichkeiten und Bereiche zu lokalisieren, an denen Verbesserungen vorgenommen werden können. Bei dieser Schritte erfordert es enge Zusammenarbeit zwischen Interessenvertretern, Sachkundigen und Geschäftsführern, damit alle Perspektiven berücksichtigt werden.

Das Ergebnis dieser Schritt ist eine priorisierte Liste von Verbesserungsvorschlägen, nach ihrer möglichen Auswirkungen auf die Leistung des Unternehmens gerankt. Dies ermöglicht es Ressourcenzuweisungen sich auf die kritischsten Verbesserungen zu konzentrieren und so maximal Wert aus getätigten Investitionen herauszubekommen. Durch die Einführung eines strukturierten Ansatzes zur Priorisierung von Verbesserungen können Unternehmen ihre Geschäftsabläufe optimieren und in einem sich ständig veränderndem Markt wettbewerbsfähig bleiben.

Implementieren von Standardisierten Arbeitsverfahren ist der fünfte Schritt in unserer Geschäftsablaufserie. Bei dieser kritischen Phase werden die Dokumentation und Implementierung einer Reihe von Richtlinien durchgeführt, die definieren, wie Aufgaben innerhalb der Organisation ausgeführt werden. Das Hauptziel besteht darin, eine konsistente Durchführung über Abteilungen und Teams hinweg zu erreichen, indem Prozesse gestreamt und Unzulänglichkeiten eliminiert werden.

In dieser Phase identifizieren wir Bereiche, in denen wiederholte Aufgaben automatisiert oder gestreamt werden können, was die Fehlerreduzierung und Verbesserung der Gesamtleistung zur Folge hat. Anschließend entwickeln wir detaillierte Verfahren für jeden Prozess, einschließlich Schritt-für-Schritt-Anweisungen, Zeitschemata und Prüfchecklisten. Sobald die standardisierten Arbeitsverfahren etabliert sind, werden Schulungsprogramme durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter ihre Rollen und Verantwortlichkeiten verstehen.

Als Ergebnis ergibt sich eine effizientere und organisiertere Abwicklung, die ohne Probleme mit der Geschäftsentwicklung wachsen kann. Durch die Einführung dieses strukturierten Ansatzes minimieren wir Missverständnisse, verringern wir Fehler und maximieren die Produktivität, letztlich führt dies zum Unternehmenserfolg.

Der Schritt zur Reduzierung der Lagerbestände ist ein integraler Teil des Geschäftsablaufs und zielt darauf ab, Überschusslagerbestände zu minimieren und den Speicherraum optimal zu nutzen. Hierbei wird die aktuelle Bestandsmenge gegenüber der projizierten Nachfrage analysiert, Langsam bewegliche oder veraltete Artikel identifiziert und Strategien entwickelt, um deren Quantitäten zu reduzieren.

Wesentliche Aktivitäten innerhalb dieses Schrittes umfassen:

• Durchführung von periodischen Inventuraudits, um unterbelegte Produkte zu identifizieren
• Zusammenarbeit mit den Produktionsabteilungen, um die Lieferkette anpassen und Abfälle minimieren
• Implementierung von Just-In-Time (JIT)-Lieferprogrammen, um die Nachschubversorgung mit der tatsächlichen Kundennachfrage zu synchronisieren
• Anbieten von Jahresabschlussverkäufen oder -aktionen zur Beseitigung von Überschusswaren

Durch die Aufsäglichung der Lagerbestände können Unternehmen wertvolles Lagerungsraum freimachen, Haltbarkeitskosten reduzieren und den Cash-Flow verbessern. Dieser Schritt spielt eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung der betrieblichen Effizienz, der Minimierung von Abfällen und der Gewährleistung einer rechtzeitigen Lieferung von Waren an Kunden.

Die Implementierung von Visual Management-Systemen ist ein wichtiger Schritt zur Optimierung der Geschäftsabläufe. Dabei handelt es sich um die Erstellung einer klaren und transparenten visuellen Darstellung der Produktionsprozesse, damit Mitarbeiter schnell ihre Verantwortlichkeiten und Aufgaben verstehen können.

Ein gut konzipierteres Visual Management-System kann durch den Einsatz verschiedener Werkzeuge wie Flowcharts, Kanban-Bördern und Checklisten erreicht werden. Diese visuellen Hilfsmittel helfen dabei, Ungereimtheiten und Engpässe im Ablauf zu identifizieren, wodurch sich Entscheidungen auf der Grundlage von Daten treffen und notwendige Änderungen durchführen lassen.

Durch die Implementierung eines Visual Management-Systems können Unternehmen die Kommunikation unter den Teammitgliedern verbessern, Fehler reduzieren und die Produktivität erhöhen. Dieser Schritt ist für die Etablierung eines reibungslosen und effizienten Produktionsprozesses unerlässlich und trägt letztendlich zum Erfolg des Unternehmens bei.

Die Umsetzung dieses Systems ermöglicht außerdem ein Zeitnahes Überwachen und Abfragen der Arbeitsfortschritte, wodurch sich rasche Anpassungen vornehmen lassen.

Ein kontinuierliches Verbesserungsklima entwickeln

In diesem Geschäftsablaufschritt priorisieren Organisationen die Förderung eines Kultus der kontinuierlichen Verbesserung. Dazu gehören das Anregen von Mitarbeitern, Bereiche für Wachstum zu identifizieren, die Durchführung von Prozessverbesserungen und die Gewährleistung, dass diese Änderungen im Laufe der Zeit aufrechterhalten werden. Ziel ist es, eine Umgebung zu schaffen, in der sich Mitarbeiter frei fühlen, Vorschläge zu machen und an der Lösung von Problemen teilzunehmen.

Hauptsächliche Aktivitäten in diesem Schritt sind:

• Die Identifizierung von Verbesserungsgelegenheiten
• Die Umsetzung von Änderungsmanagement-Strategien
• Das Überwachen und Auswerten der Wirksamkeit der umgesetzten Änderungen
• Die Bereitstellung von Schulung und Unterstützung für Mitarbeiter an Kontinuierliche Verbesserungsmethodologien
• Die Anerkennung und Belohnung von Mitarbeitern, die zum Verbesserungsprozess beitragen.

Fortschritte überwachen und Strategien anpassen

Bei diesem Schritt werden wichtige Leistungsindikatoren (KPIs) erfasst, um den Fortschritt zum Erreichen von festgelegten Zielen abzuschätzen. Die regelmäßige Überwachung hilft dabei, Bereiche zu identifizieren, bei denen Strategien effektiv funktionieren und solche, die überarbeitet oder angepasst werden müssen.

Die Analyse von Daten ist in dieser Phase von wesentlicher Bedeutung, um Trends, Muster und Abweichungen von den geplanten Ergebnissen festzustellen. Diese Informationen geben strategische Entscheidungen vor, sodass Anpassungen schnell vorgenommen werden können. Der Prozess ermöglicht auch die Bewertung der Ressourcenzuweisung, sodass sich das Unternehmen auf wichtige Aktivitäten konzentrieren kann.

Durch ständiges Überwachen des Fortschritts und gezielte Anpassungen können Unternehmen ihre Abläufe optimieren, Produktivität steigern und in einem wettbewerissfreien Markt erfolgreich bleiben. Die effektive Umsetzung dieses Schrittes ist entscheidend, um den Schwung in Richtung langfristiger Ziele aufrechtzuerhalten, Wachstum zu fördern und Erfolge zu erzielen.