Verwaltung und Optimierung der Lagerempfangs- und Prüfbestände. Workflow

Dieser Schritt beinhaltet die physische Abholung von Waren durch das Unternehmen. Der Prozess beginnt, wenn die Produkte an der vorgesehenen Lagerstätte oder im Lagerraum ankommen. Mitarbeiter werden eine visuelle Inspektion durchführen, um sicherzustellen, dass die gelieferten Artikel den bestellten Mengen und Qualität entsprechen. Jegliche Abweichungen oder Schäden werden dokumentiert und den relevanten Parteien zur Behebung gemeldet.

Nächste, werden die Waren in ihren zugewiesenen Bereichen im Lager abgelegt, wobei beachtet wird, ob besondere Handhabungsanforderungen wie temperaturgesteuerte Bereiche vorliegen. Die Eingang von Waren wird dann formell auf dem Inventar-Management-System des Unternehmens festgehalten, um die Bestandsergebnisse zu aktualisieren. Dieser Schritt sichert, dass Güter korrekt abgerechnet werden, sobald sie in das Unternehmen eingehen.

Während dieser kritischen Phase des Geschäftsprozesses sind die Mitarbeiter für das scannen der empfangenen Artikel in einer geordneten und sorgfältigen Weise verantwortlich. Diese Schritt ist entscheidend, um die Integrität der Inventar-Aufzeichnungen zu wahren und sicherzustellen, dass alle einlaufenden Materialien exakt dokumentiert werden.

Der Scanner-Operator überprüft jeden Artikel sorgfältig, um seine Bedingung und Genauigkeit gegenüber der Lieferdokumentation zu bestätigen. Alle Abweichungen oder Probleme mit dem Versand werden sofort an die Teamleitung gebracht, um eine schnelle Lösung herbeizuführen.

Ein gründliches Scannen wird auf allen Artikeln durchgeführt, wobei spezialisiertes Software zur Digitalisierung der Daten und zur Erstellung eines reibungslosen elektronischen Aufzeichnisses verwendet wird. Diese Informationen werden dann in die Firmendatenbank integriert, was eine Echtzeit-Übersichtlichkeit und Überwachung von Lagerbeständen ermöglicht. Der Scanner-Operator dokumentiert alle Defekte oder Schäden, die während der Überprüfung gefunden wurden, was eine effiziente Bearbeitung von Rücknahmen oder Ersatzteilen ermöglicht, wenn nötig.

Bei diesem wichtigen Schritt im Inventar-Management-Prozess verschiebt sich der Geschäftsablauf seinen Fokus auf eine gründliche Inventarisierung. Hierbei wird die tatsächliche Bestandssituation gegenüber den in der Systeme erfassten Werten überprüft, um Disparitäten und Ungenauigkeiten zu erkennen.

Das Team wird Purchase-Orders, Lieferzeichen und Verkaufsdaten abgleichen mit körperlichen Bestandszählungen. Jeder Unterschied oder Widerspruch wird protokolliert und prompt beantwortet. Bei dieser Stufe kann man das Überbestehen oder Unterbestehen verhindern, was zu unnötigen Kosten, angesammelter Umsatz oder veralteten Beständen führen kann.

Durch die Beseitigung dieser Disparitäten können Unternehmen ein aktuelles Inventar-Register führen, was für fundierte Entscheidungen bei zukünftiger Beschaffung, Herstellung und Ressourcenzuweisung unerlässlich ist.

Bei diesem Schritt im Geschäftsworkflow ist die Aktualisierung des Lagerverwaltungs-Systems (LVS) eine entscheidende Aufgabe, die eine genaue Bestandsabrechnung und effiziente Lagerbestandsführung sicherstellt. Bei der LVS-Aktualisierung wird die physische Lagerinventar mit den digitalen Aufzeichnungen im System synchronisiert. Dazu gehört die Überprüfung der Menge an empfangenen, verarbeiteten und versandten Waren, um Uneinigkeiten zu vermeiden und rechtzeitige Berichterstattung sicherzustellen.

Die LVS-Aktualisierung beinhaltet auch die Aktualisierung von Produktdaten, einschließlich Preisen, Gewichten und Abmessungen, um alle während des Vorgangsschritts vorgenommenen Änderungen wiederzugeben. Darüber hinaus werden bei jedem Anpassung an Lagerspuren oder -bereiche in der System aufgezeichnet, um eine optimale Lagerorganisation zu gewährleisten.

Durch die Vollendung dieses Schrittes kann das Unternehmen sicherstellen, dass seine Bestandsführungsprozesse mit Echtzeitdaten im Einklang stehen und so fundierte Entscheidungen treffen sowie Geschäftsabläufe straffen können. Diese Aktualisierung ist entscheidend für eine störungsfreie und effiziente Lieferkette.

In dieser kritischen Phase des Geschäftsbetriebs wird der Fokus auf die Erstellung von Arbeitsaufträgen für Reparaturen oder den Abbau beschädigter oder defekter Geräte gelegt. Diese Schritt sichert die Zuweisung der notwendigen Aufgaben an die richtige Person und ermöglicht eine Verkürzung der Reparaturrechnungszeiten.

Bei der Identifizierung von Geräten, die Wartungen benötigen, wird ein detaillierter Arbeitsauftrag erstellt, der die spezifischen Reparaturen oder Ersatzteile auflistet, die benötigt werden. Der Auftrag dient als Handbuch für Techniker und definiert die zu erledigenden Aufgaben, Fristen und erforderliche Ressourcen zur effizienten Erledigung der Arbeit.

Die Erstellung von Arbeitsaufträgen ermöglicht Organisationen den Fortschritt zu verfolgen, Kosten zu überwachen und fundierte Entscheidungen hinsichtlich Gerätemaintenance und -abfuhr zu treffen. Dies tritt schließlich zur verbesserten betrieblichen Effizienz und zu geringeren Verlusten bei.

Diese kritische Schritt umfasst das sorgfältige Überprüfen jedes Artikels, um sicherzustellen, dass er den Qualitätsstandards entspricht. Eine gründliche Inspektion wird an jedem Produkt, Komponente oder Material durchgeführt, das in der Organisation eingefahren oder produziert wurde. Erfahrene Fachleute oder spezialisierte Geräte werden verwendet, um auch kleinste Schäden, Mängel oder Unregelmäßigkeiten zu erkennen. Ziel dieses Bewertungsprozesses ist es, jede Fehlleistung zu identifizieren, die während des Verarbeitungs-, Handhabungs- oder Lagerungsprozesses aufgetreten sein könnte.

Überprüfer untersuchen sorgfältig Artikel auf Anzeichen von Verschleiß, Bruch, Verunreinigung oder anderen Formen von Degradation. Diese sorgfältige Untersuchung hilft dabei, Bereiche zu lokalisieren, an denen die Qualitätskontrollmaßnahmen verbessert werden können. Durch die Identifizierung von Fehlern im frühen Stadium kann die Organisation korrektive Maßnahmen ergreifen, um Probleme zu beseitigen und ähnliche Schwierigkeiten in Zukunft zu verhindern.

Schritt 7: Benachrichtigung des Kaufteams über Probleme mit dem Erhalt der Ware

In dieser kritischen Phase des Geschäftsprozesses identifiziert das Empfangsteam alle Abweichungen oder Probleme bei den empfangenen Waren oder Dienstleistungen. Sobald Problemien festgestellt werden, benachrichtigen sie das Kaufteam sofort, um ihre Aufmerksamkeit auf das Thema zu lenken. Das Kaufteam ist für die Abwicklung von Bestellungen und die Gewährleistung aller Anforderungen verantwortlich. Durch die Benachrichtigung darüber kann der Kaufprozess beschleunigt werden und notwendige Korrekturen können innerhalb eines angemessenen Zeitraums vorgenommen werden. Dieser Schritt erleichtert eine effektive Kommunikation zwischen den Teams, um potenzielle Verzögerungen oder Bußgelder aufgrund unentdeckter Probleme zu verhindern. Eine effiziente Benachrichtigung ermöglicht es dem Kaufteam, schnellstmögliche korrektive Maßnahmen zu ergreifen und damit eine reibungslose Abwicklung sicherzustellen sowie die Erwartungen der Kunden an Kundenzufriedenheit zu erfüllen.

Bei dieser kritischen Stufe des Geschäftsflusses werden Waren, die korrekt erhalten und inspiziert wurden, in bestimmten Bereichen gelagert. Diese Schritt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung von Organisation und Effizienz innerhalb der Einrichtung. Ein gut geplanter Lagerplatz ermöglicht eine einfache Abholung von Artikeln, wenn sie benötigt werden, und verringert das Risiko verlorener oder falsch platzierten Produkte.

Die für die Lagerung bestimmten Bereiche sind üblicherweise beschriftet und nach Kategorien geordnet, um eine schnelle Identifizierung spezifischer Waren zu ermöglichen. Diese Lagertechnik hilft auch bei der Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung, indem sie Ware von dem Boden und aus Bereichen mit hoher Verkehrsdichte fernhält. Durch das ordnungsgemäße Lagern von Waren können Unternehmen ihre Lagerhaltungskosten minimieren, die Gefahr der Beschädigung oder des Verfalls verringern und sichergestellt werden, dass Produkte für Kunden zur Verfügung stehen, wenn sie benötigt werden.

Durchführung von Cycle Counting für Genauigkeit ist der neunte Schritt im Geschäftsprozess. Bei dieser Etappe wird eine umfassende Überprüfung der Bestandsstände durchgeführt, indem die Produkte oder Komponenten, die in spezifischen Bereichen wie Lagerhäusern oder Vorratsräumen gelagert sind, physisch gezählt werden. Das Hauptziel des Cycle Counting ist es, Unterschiede zwischen physischen Zählungen und aufgezeichneten Mengen zu identifizieren, dadurch die Genauigkeit sicherzustellen und Fehler in der Bestandsführung zu minimieren. Der Cycle Counting findet typischerweise bei regelmäßigen Intervallen statt und kann durch bestimmte Ereignisse ausgelöst werden wie Lagerbewegungen, Verkaufstätigkeiten oder Änderungen in der Verfügbarkeit von Produkten. Durch die regelmäßige Durchführung dieser Zählungen können Unternehmen eine hohe Inventar-Genauigkeit aufrechterhalten, informierte Entscheidungen über den Nachschub treffen und ihre gesamte Lieferkettenergierung optimieren.

Während dieser Überprüfung bewerten Teams, ob die aktuellen Prozesse den Erwartungen entsprechen und identifizieren Bereiche, in denen eine Verbesserung erforderlich ist. Sie prüfen auch die Konsistenz über verschiedene Abteilungen und Stakeholder hinweg, um sicherzustellen, dass sich alle mit den Zielen der Gesellschaft im Einklang befinden. Diese kollektive Analyse ermöglicht dem Team, potenzielle Engpässe zu identifizieren, Strategien zur Milderung zu entwickeln und notwendige Anpassungen vorzunehmen, um die Empfangsprozedur zu optimieren.

Durch gemeinsame Bemühungen können Teams ein effizienteres, strahlendes und kundenorientiertes System schaffen, was letztlich die Gesamtleistung und Zufriedenheit des Unternehmens verbessert.