Lagerlösungen für Kleine Unternehmen Workflow

Die Workflow-Schritt "Eingangsgut" umfasst den Prozess der Annahme und Überprüfung von Eingangsgebinden. Bei diesem Schritt ist es wichtig sicherzustellen, dass die Ware ordnungsgemäß ankommt, geordert und dokumentiert wird. Folgende Aufgaben sind typischerweise involviert:

• Sichtung und Inspektion der Lieferungen auf Beschädigungen oder Mängel
• Überprüfung des Inhalt der Sendung gegen Bestellungen oder Lieferscheine
• Erfassung und Aktualisierung der Lagerbestände entsprechend
• Benachrichtigung von Interessierten über erfolgreichen Eingang und Verfügbarkeit von Beständen
• Behandlung von Unstimmigkeiten oder Problemen mit der Lieferung

Bei diesem Schritt werden die Waren ordnungsgemäß ausgewiesen und in das Lagermanagementsystem des Unternehmens integriert, wodurch eine zeitnahe Erfüllung von Kundenbestellungen ermöglicht wird. Durch Abschluss dieses Workflow-Schritts können Unternehmen genauere Rechnungen führen, Verzögerungen vermeiden und die Gesamtleistung der Lieferkette verbessern.

Bei diesem kritischen Schritt im Geschäftsprozess, genannt Scan Barcode, wird der Prozess durch die Verwendung eines Barcode-Scanners oder einer mobilen App zum Erkennen des einzigartigen Codes realisiert, der jedem Produkt zugewiesen ist. Dieser Code enthält wichtige Informationen wie Beschreibung des Artikels, Preis und Bestandsinformationen.

Nachdem der Barcode gescannt wurde, wird das System automatisch die entsprechenden Daten aus der Datenbank abrufen, um Genauigkeit und Effizienz in den nachfolgenden Schritten des Prozesses sicherzustellen. Die gescannten Informationen werden dann auf eventuelle Abweichungen oder Fehler überprüft, die während des Scanningsprozesses auftreten könnten.

Sobald die Validierung abgeschlossen ist, wird das System zur live-Updation des Produktsstatus fortgeführt, was Benutzern ermöglicht, Inventarstufen zu verfolgen, Bestände zu verwalten und auf der Grundlage der neuesten verfügbaren Daten unternehmensrelevante Entscheidungen zu treffen.

Die Aktualisierung der Bestandsniveaus umfasst die Überprüfung der aktuellen Bestandshöhen gegen vorgegebene Schwellenwerte. Dies wird üblicherweise durch den Erhalt neuer Lieferungen oder Verkaufsbestellungen ausgelöst, die sich auf verfügbare Mengen auswirken können. Die im Rahmen dieses Workflows beteiligten Schritte sind:

1. Identifizierung der Artikel mit aktualisierten Bestandsniveaus
2. Berechnung der aktuellen Menge und Vergleich mit dem Schwellenwert
3. Feststellung, ob eine Nachbestellung oder Einlagerungsanordnung erforderlich ist
4. Aktualisierung von Systemdatensätzen, um Änderungen zu spiegeln
5. Benachrichtigung der für die Nachbestellung oder Anpassung relevanten Personen, wie beispielsweise dem Einkaufs- oder Logistikteam

Durch diesen Prozess wird sichergestellt, dass die Bestandsniveaus genau sind und der Umsatz verhindert wird, was sich auf die Gesamtleistungsfähigkeit und das Kundenvertrauen auswirken kann. Regelmäßige Aktualisierungen ermöglichen informierte Entscheidungen im Hinblick auf die Produktionplanung, den Einkauf sowie das Logistikmanagement.

Die Überprüfung der Lieferung mit dem Lieferanten umfasst die Bestätigung, dass Güter oder Dienstleistungen von einem Lieferanten entsprechend den vereinbarten Bedingungen geliefert wurden. Dieser Schritt findet typischerweise nach dem Zustellen der Ware statt und ist entscheidend dafür, sicherzustellen, dass alle auf dem Kaufauftrag aufgeführten Artikel anwesend sind und sich mit den bestellten Mengen decken.

Während dieses Prozesses überprüft die Einkaufsabteilung Dokumente wie Liefernotizen, Rechnungen und Verpackungsbelege, um sicherzustellen, dass die gelieferte Ware der Bestellung entspricht. Bei Abweichungen werden diese identifiziert und den betreffenden Partnern sowie relevanten Stakeholdern zur sofortigen Aufklärung gemeldet. Die Bestätigung der Lieferung löst anschließende Schritte im Geschäftsprozess aus, einschließlich Zahlungsverkehr oder weiterer Lagerhaltungsmaßnahmen. Ein effektiver Abschluss dieses Schrittes hilft bei der Wahrung einer gesunden Beziehung zum Lieferanten und sichert die Einhaltung von Unternehmensrichtlinien und -vorschriften hinsichtlich Kaufaufträgen und Empfangsbekenntnissen.

Der Aufbau des Lagerhauses für die Speicherung ist ein kritischer Bestandteil des Gesamtliefersystems. In diesem Schritt werden die Infrastruktur und Ausrüstung des Lagerhauses auf die effiziente Aufnahme und Speicherung von Produkten vorbereitet. Die wichtigsten Aktivitäten in diesem Schritt umfassen:

• Eine gründliche Inspektion der Lagerspace, um sicherzustellen, dass sie Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt
• Überprüfen, dass alle notwendigen Speichergeräte wie Kellerräume und Regalabschnitte in gutem Zustand sind
• Aktualisierung von Lagerverwaltungssystemen und Durchführung physischer Zählungen, um sicherzustellen, dass die Produkte genau verfolgt werden
• Implementierung von Qualitätskontrollmaßnahmen, um Beschädigungen oder Verunreinigung der gelagerten Güter zu verhindern

Durch die Ausführung dieser Aufgaben wird das Lager zu einem sicheren und organisierten Umfeld für die Speicherung und Verwaltung des Produktbestands. Dieser Schritt legt die Grundlage für reibungslose Operationen im Abwärtssystem, was eine effiziente Rücklieferung und Versendung von Produkten an Kunden ermöglicht.

Warenbestand im Bezugssystem

Bei diesem Geschäftsprozessschritt handelt es sich um das Speichern des Warenbestands in einem bestimmten Bereich innerhalb des Lagers oder der Lagerstätte. Ziel ist es sicherzustellen, dass alle erhaltene Ware ordnungsgemäß gespeichert und organisiert wird, damit sie für künftige Verwendung leicht zugänglich ist.

Die Schlüsselarbeiten, die an diesem Schritt beteiligt sind:

• Eingangskontrolle und -inspektion der anstehenden Ware
• Beschriftung und Kategorisierung der Ware nach Art und Standort
• Speichern der Ware in bestimmten Behältern oder Regalen
• Wahrung genauer Aufzeichnungen über die gespeicherte Ware

Durch das Folgen eines strukturierten Prozesses kann das Team den Warenbestand effizient speichern, Fehler minimieren und sicherstellen, dass alle Produkte für Versandung oder Verwendung bereitstehen. Bei diesem Schritt handelt es sich um einen wichtigen Baustein zur Unterstützung der Geschäftsabläufe und zur Erhaltung eines ordnungsgemäß geführten Lagers.

Dieser Arbeitsablaufsschritt "Teammitglieder über Ankunft benachrichtigen", ist ein wesentlicher Bestandteil der Gewährleistung einer reibungslosen Kommunikation innerhalb des Teams. Sobald ein Teammitglied an der festgelegten Stelle eintreift, wird dieser Prozess ausgelöst, um anderen relevanten Teammitgliedern von deren Anwesenheit zu informieren.

Der Schritt beginnt mit dem Eintreffen eines Teammitglieds, was eine Benachrichtigungsanlage aktiviert, die Warnungen an alle notwendigen Teammitglieder sendet. Diese Benachrichtigungen können per Email, mobiler App oder auf einem anderen Medium wie in der Arbeitsablaufkonfiguration festgelegt, empfangen werden.

Bei Eingang dieser Benachrichtigungen sind sich Teammitglieder sofort bewusst, wer eingearrivert ist und können basierend auf ihren Funktionen und Verantwortlichkeiten weitere Schritte unternehmen. Diese Echtzeit-Informationstransfer erleichtert eine bessere Zeitverwaltung, ermöglicht eine effizientere Aufgabenallokation und tragen letztendlich zu einer erhöhten Produktivität innerhalb des Teams bei.

Die Überprüfung der Bestandsmengen regelmäßig ist ein Geschäftsprozessschritt, bei dem die Bestandsmengen analysiert und aktualisiert werden, um genaue Stückzahlen sicherzustellen. Dieser Prozess findet typischerweise zu einem vorher festgelegten Zeitplan statt, wie wöchentlich oder alle zwei Wochen, je nach Bedarf der Firma.

Während dieser Schritt wird relevante Daten aus verschiedenen Quellen gesammelt, einschließlich Verkaufsberichte, Produktionsaktualisierungen und Lieferanteninformationen. Die gesammelten Daten werden dann verwendet, um die aktuellen Bestandsmengen zu berechnen, Ungleichheiten zu identifizieren und notwendige Anpassungen vorzunehmen.

Hausaufgaben, die mit diesem Geschäftsprozessschritt verbunden sind, beinhalten die Überprüfung der Stückzahlen gegen vorgegebene Benchmarks, die Untersuchung von Stückzahlschwankungen und die Implementierung von Maßnahmen zur Verhinderung zukünftiger Ungenauigkeiten. Durch regelmäßige Überprüfung der Bestandsmengen können Unternehmen optimale Bestände halten, Abfälle minimieren und insgesamt ihre operative Effizienz verbessern. Dieser Prozess hilft auch dabei, potenzielle Bereiche für Kosteneinsparungen zu identifizieren und informiert strategische Geschäftsentscheidungen im Zusammenhang mit der Lieferkette- und Ressourcenzuteilung.

Das Schritt zur Optimierung der Lagerfläche zielt darauf ab, die Effizienz und Produktivität von Lagereien durch Umkonfiguration der Speicherbereiche und Arbeitsabläufe zu verbessern. Dazu gehört das Analysieren der aktuellen Bestandsniveaus, Produktebewegungsmuster und des Speicherkapazitäts zum Bestimmen der effektivsten Lageranordnung.

Der Prozess kann Folgendes umfassen:

• Durchführung einer gründlichen Analyse der bestehenden Flächenverwendung
• Identifizierung von Engpässen und Unwirksamkeiten im aktuellen Arbeitsablauf
• Entwicklung eines neuen Layouts, das die Speicherkapazität maximiert und den Produktdurchfluss optimiert
• Durchführung von Änderungen zur Verbesserung der Zugänglichkeit, Reduzierung von Staus und Verbesserung der Gesamtleistungsfähigkeit
• Bereitstellung von Schulung für das Lagerpersonal auf dem überarbeiteten Layout und Arbeitsablauf, um eine glatte Übergang zu gewährleisten.

Durch die Optimierung der Lagerfläche können Unternehmen Kosten in Bezug auf Inventur-Management reduzieren, Personalstellen senken und Kundenzufriedenheit durch Erreichung von Liefer- und Produktverfügbarkeitserwartungen erhöhen.

Unternehmens-Workflowschritt: Verwaltung von Überbeständen oder Unterbeständen

Dieses Workflowschritt ist auf die Bearbeitung von Bestandsunterschieden ausgerichtet, die durch verschiedene Faktoren wie falsche Nachfrageprognosen, Produktionsverzögerungen oder Störungen im Lieferketten entstehen können. Wenn ein Überbestand oder Unterbestand festgestellt wird, aktiviert dieses Schritt eine Reihe von automatischen Aufgaben und Benachrichtigungen zur Behebung der Angelegenheit.

Hauptaktivitäten innerhalb dieses Schritts umfassen:

• Identifizierung der Ursachen für den Bestandsausgleich
• Benachrichtigung relevanter Stakeholder wie Einkaufs- oder Logistikteams
• Anpassung von Produktionsplänen oder Bestellmengen entsprechend
• Überprüfung und Umarbeitung von Nachfrageprognosemodellen, um zukünftige Unterschiede zu vermeiden

Das Ziel dieses Workflowschritts ist es, durch die Minimierung von Verlusten aufgrund von Exzesinventar sowie die Prävention von Ausverkäufen zu erreichen, die letztlich zu versäumten Umsatzgelegenheiten führen können. Durch die Vereinfachung des Prozesses können Unternehmen ihre Inventurlisten optimieren, Abfälle reduzieren und ihre Gesamtleistung verbessern.

Der Geschäftsprozess Schritt "Create a Warehouse Organization Plan" umfasst die Gestaltung eines effizienten Layouts für den Lager- und Warenbestandsmanagement. Dieser Plan skizziert die Zuweisung von Aufbewahrungsräumen, Gangkonfigurationen und Ablageanlagen, um die Aufbewahrungsleistung zu maximieren, während sicherstellen, dass Produkte leicht zugänglich und abrufbar sind.

Wichtige Bestandteile dieses Plans umfassen:

• Identifizierung von Produktkategorien und deren entsprechenden Speicherbedarf
• Ermittlung der optimalen Regalhöhen und -breiten für jeden Produktyp
• Erstellung eines Systems zur Kennzeichnung und Inventarisierung des Warenbestands
• Festlegung von Protokollen zum Wartun einer sauberen und organisierten Lagerumgebung

Durch die Umsetzung eines gut geplanten Warenlagerorganisationssystems können Unternehmen Abfälle reduzieren, Fehler minimieren und die allgemeine betriebliche Effizienz verbessern. Dieser Schritt legt den Grundstein für einen reibungslosen und produktiven Workflow im Lager.