Bioabbaubare Kunststoffe in Verpackungen und Anwendungen Workflow

Unternehmens-Workflow-Schritt: Eingang des Bestellungsformblatts

Bei diesem Schritt handelt es sich um die Aufnahme und Überprüfung der in dem Bestellungsformblatt durch den Kunden übermittelten Informationen. Der Prozess beginnt, wenn ein Kunde das Bestellungsformblatt an das Unternehmen über verschiedene Kanäle wie E-Mail, Fax oder Online-Portal sendet. Sobald das Bestellungsformblatt eingegangen ist, wird es von der Beschaffungsmannschaft auf Richtigkeit und Vollständigkeit geprüft.

Die Beschaffungsmannschaft überprüft die Produktinformationen, Mengen, Preise, Lieferdaten und Zahlungsbedingungen im Bestellungsformblatt gegen das genehmigte Katalog. Bei allen Abweichungen werden dem Kunden Hinweise auf eine Korrektur gegeben. Sobald durchgeführt, wird das Bestellungsformblatt zur Weiterverarbeitung bei der Produktion und Logistik gebracht.

Der Schritt "Produktverfügbarkeit überprüfen" besteht darin, zu bestätigen, dass das gewünschte Produkt im Lager und bereit zur Lieferung ist. Bei diesem Prozess wird sichergestellt, dass die Kunden ihre Bestellungen pünktlich erhalten, was letztendlich die Gesamzufriedenheit der Kunden erhöht.

In dieser Phase überprüft das Unternehmen die Bestandsmengen des benötigten Produkts gegen die vom Kunden oder Verkaufssteam empfangene Bestellmenge. Ziel ist es, Verspätungen oder Rückbestellungen wegen unverfügbarer Produkte zu verhindern.

Die Überprüfung kann eine Durchsicht der Lager- oder Lagerhalle sowie einen Update des Inventurmanagementsystems zur Wiedergabe von Änderungen in der Produktverfügbarkeit umfassen. Dieser kritische Schritt hilft dabei, die ordnungsgemäße Erfüllung von Bestellungen sicherzustellen und trägt dazu bei, dass die Geschäftsbetrie effizienter laufen. Durch die Validierung der Produktverfügbarkeit können Unternehmen sicherstellen, dass sie den Kundenbedürfnissen gerecht werden können und ihre Servicestandards einhalten.

Der Prozess des Kundeninformations-Inputs beinhaltet die Erfassung und Überprüfung von Kundendaten für eine effektive Kommunikation und maßgeschneiderte Dienstleistungen. Dieser Prozess beginnt, wenn ein neuer Kunde ihre Informationen über verschiedene Kanäle wie Onlineformulare oder persönliche Interaktionen eingibt.

Hauptschritte in diesem Workflow sind:

1. Die Erfassung der wichtigsten Kontaktinformationen: Name, E-Mail-Adresse, Telefonnummer und physische Adresse.
2. Die Überprüfung der Kundendaten: Kontrolle von bereitgestellten Dokumenten auf Richtigkeit und Legitimität.
3. Das Hochladen relevanter Dateien: Anheftung jeder notwendigen unterstützenden Unterlagen an den Kundenfile.
4. Daten-Eingabe: Genaue Aufzeichnung und Speicherung von Kundendaten im Unternehmen-Database.

Nach Abschluss dieser Aufgaben wird die gesammelte Informationen für Vollständigkeit und Richtigkeit überprüft, bevor sie im System abgespeichert werden. Dieser Prozess sichert, dass Kunden zeitnah und relevante Nachrichten vom Unternehmen erhalten.

Produktionszeitplan erstellen

Dieser kritische Geschäftsablauf umfasst das Planen und Organisieren von Produktionsaktivitäten im Voraus. Dazu gehört die Identifizierung wichtiger Ressourcen wie Rohstoffe, Arbeitskräfte, Maschinen und Einrichtungen, um den Kundenbedarf zu decken. Der Zeitplan wird erstellt, indem Daten aus vergangenen Produktionen analysiert werden, Marktrends und andere relevante Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Produktionstermine und Mengen zu bestimmen.

Die Produktionssteuerung sieht auch die Fristen für Materialien, Maschinenkapazitäten und mögliche Engpässe vor, um eine reibungslose Betriebsweise sicherzustellen. Durch Erstellen eines detaillierten Produktionszeitplans können Unternehmen aufkommende Bestellungen antizipieren und darauf vorbereiten, Lagerbestände regulieren und das Risiko von Ausverkäufen oder Überproduktion minimieren. Dieser Schritt ermöglicht es den Unternehmen, effiziente und wirksame Produktionsprozesse zu unterhalten, was letztendlich zu höherer Kundenzufriedenheit und Loyalität führt.

Anbieter benachrichtigen

Bei diesem Schritt wird den Anbietern vorgestellt, dass bald wieder bestellt oder Änderungen an bereits existierenden Lieferungen geplant werden. Diese Kommunikation sorgt dafür, dass die Anbieter sich auf den erhöhten Bedarf einstellen können und ihre Produktionszeiten entsprechend anpassen müssen. Der Zweck der Benachrichtigung von Anbietern besteht darin, einen reibungslosen Lieferkettenbetrieb sicherzustellen und Stockouts oder Überbestellungen zu vermeiden.

Der Vorgang beginnt in der Regel mit der Erstellung einer Liste erforderlicher Materialien oder Produkte aus dem Katalog oder Bestand des Anbieters. Die Beschaffungskommission überprüft diese Liste daraufhin, ob sie genau und vollständig ist. Sobald die Gültigkeit bestätigt wurde, sendet die Kommission eine elektronische Benachrichtigung oder verpasst einen Anruf, um den Anbietern mitzuteilen, dass bald wieder bestellt wird oder Änderungen geplant sind. Bei diesem Schritt geht es darum, eine gute Beziehung zu den Anbietern aufrechtzuerhalten und die planmäßige Lieferung von Materialien und Gütern sicherzustellen.

Dieser Geschäftsprozessschritt heißt Aktualisierung der Produktionsstatus. Er dient als wesentlicher Zwischenschritt innerhalb des Produktionslebenszyklus. Nach Abschluss des vorhergehenden Schritts, typischerweise Manufacturing, ermöglicht dieser Schritt die Aktualisierung des Produktionsstatus in einem zentralen System oder Datenbank.

Hervorzuhebende Merkmale und Funktionalitäten umfassen:

• Auslösen bei Eingang einer Benachrichtigung vom Produktionsteam hinsichtlich Abschluss von Produktionsaufgaben
• Automatischer Update des Produktionsstatus zur Reflexion der aktuellen Zustände (z.B. abgeschlossen, auf-halten, storniert)
• Optional: Versenden von Benachrichtigungen an relevante Stakeholder bei Statusänderungen zur Erhöhung der Transparenz

Der Aktualisierungsschritt für den Produktionsstatus spielt eine entscheidende Rolle dabei, genaue und aktuelle Informationen über den Produktionsfortschritt bereitzustellen. Er erleichtert die fundierte Entscheidungsfindung an verschiedenen Stadien des Produktionsprozesses, sodass Stakeholder immer gut über den Projektverlauf informiert sind.

Bei der Qualitätssicherungsprüfung im Geschäftsprozessschritt erfolgt eine gründliche Untersuchung von Produkten oder Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entsprechen. Dieser Prozess beinhaltet die Überprüfung, ob die Artikel den Spezifikationen, Vorschriften und Branchenanforderungen entsprechen.

Hauptaufgaben sind das Durchführen von Produkt-Dokumentations-Übersichten, visuelle Inspektionen und Qualitäts- und Funktionsprüfungen. Jede Defekt oder Abweichung wird ermittelt und dokumentiert zur weiteren Analyse.

Der Schritt der Qualitätssicherungsprüfung ist für das Erhalten von Zufriedenheit des Kunden, Verhindern teurer Nacharbeiten und Schutz der Marke unerlässlich. Durch Umsetzen dieses Prozesses können Unternehmen die Gefahr mindern, dass mangelhaftes Produkt auf dem Markt landet, Abfälle reduzieren und die Gesamtleistung verbessern.

Die Verpackungs-Bereitstellungsstufe ist ein kritischer Bestandteil der Gesamtbetriebsablauf. Diese Phase beinhaltet die endgültige Vorbereitung von Produkten für den Versand oder die Auslieferung. Sie umfasst verschiedene Aufgaben wie Kennzeichnung, Verpackung und Umhüllung der Produkte zum Erreichen der Kundenspezifikationen. Darüber hinaus beinhaltet sie die Zuweisung und Zuteilung von Verpackungsmaterialien, Qualitätskontrollen zur Gewährleistung exakter Produktinhalte und sorgfältige Inspektionen, um während des Transports Schäden zu verhindern.

In dieser Stufe arbeiten Teams gemeinsam daran, die Verpackungsprozesse zu optimieren, damit jedes Produkt die erforderlichen Standards für eine sichere Beförderung erfüllt. Die Verpackungs-Bereitstellungsstufe erfordert eine sorgfältige Aufmerksamkeit auf Details, effektives Ressourcenmanagement und eine effiziente Zeitverwendung, um enge Fristen einzuhalten. Dementsprechend spielt sie eine zentrale Rolle bei der Aufrechterhaltung der Kundenzufriedenheit, des Rufs und letztlich der Unternehmenserfolg.

Der Schritt "Produkte an Kunden liefern" beinhaltet den logistischen Ablauf des Direktlieferns von Produkten an die Kunden. Dieser Schritt beginnt erst einmal eine Bestellung eines Kunden für Zahlung geprüft und von der Produktionsabteilung als abgeschlossen bestätigt wurde.

Als Teil dieser Ablaufkette finden folgende Aktivitäten statt:

• Die Vertriebsabteilung sorgt dafür, dass alle erforderlichen Produktinformationen und Dokumentationen nach den Vorgaben des Unternehmens vorbereitet werden.
• Die Lagerabteilung identifiziert und selektiert die entsprechenden Produkte aus dem Bestand und bereitet sie nach Packungsanforderungen im Rahmen der Auftragsdetails für das Versand vor.
• Für jedes versandte Produkt wird ein Frachtaufkleber generiert, der die Lieferadresse des Kunden und ggf. relevante Handhabungsinstruktionen enthält.
• Sobald alle Artikel vorbereitet sind, werden sie in den Versandfahrzeugen beladen oder bei einem Kurierdienst gebucht, entsprechend den Unternehmensrichtlinien.

Die Aktualisierungsstufe des Warenbestands ist ein kritischer Bestandteil des Geschäftsablaufs. Diese Prozess beinhaltet das Nachverfolgen und Aktualisieren der aktuellen Wareneingangsstände von Produkten innerhalb des Warenbestands-Systems der Organisation. Das Hauptziel dieser Stufe besteht darin sicherzustellen, dass genaue und aktuelle Informationen über die Verfügbarkeit von Produkten unter allen Umständen aufrechterhalten werden.

Um dies zu erreichen, werden folgende Aufgaben durchgeführt:

• Bestätigung der aktuellen Wareneingangsstände durch physische Zählungen oder automatisierte Systeme
• Eingang aktualisierter Informationen von Lieferanten über Produktlieferungen und -Termine
• Anpassung der Warenbestandsregistrierungen, um die tatsächlichen Stände zu widerspiegeln
• Identifizierung und Behebung von Abweichungen zwischen erwarteten und tatsächlichen Ständen

Durch Abschließen dieser Aktualisierungsstufe können Unternehmen genaue Warenbestandsregister führen, Über- oder Unterbestand verhindern und fundierte Entscheidungen zur Beschaffung, Produktion und Verkaufsstrategie treffen. Diese Schritt spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von reibungslosen Geschäftsbetrieben innerhalb der Organisation.

Diese Geschäftsablaufschritte umfasst die Erstellung einer Rechnung für einen Kunden nachdem dieser eine Bestellung aufgegeben hat. Der Prozess beginnt, wenn der Verkaufsbeauftragte die Bestellinformationen mit dem Kunden abgestimmt und sichergestellt hat, dass alle notwendigen Informationen vollständig sind.

Ein neuer Aufgabenbereich wird im Workflow-Management-System des Unternehmens erstellt, um den Rechnungsstellungsvorgang zu initiieren. Diese Aufgabe wird der Buchhaltung zugewiesen, die dann eine professionell aussehende Rechnung basierend auf den abgesprochenen Verkaufsbedingungen und -bedingungen erstellen wird.

Die Rechnung umfasst wesentliche Details wie Namen des Kunden, Bestellnummer, Produkte oder Dienstleistungen, die gekauft wurden, Gesamtbetrag, Zahlungsbedingungen, anwendbare Steuern oder Gebühren. Nachdem die Rechnung erstellt wurde, wird sie auf Richtigkeit überprüft, bevor sie dem Kunden per E-Mail oder Post zugesendet wird.

Nachsorge mit Kunden

Der Nachsorgetritt bei den Kunden umfasst das Überprüfen mit dem Kunden, dass seine Bedürfnisse erfüllt werden und ob sie mit der angebotenen Dienstleistung zufrieden sind.

Während dieser Nachsorgestappe kann man den Kunden befragen, ob sie mit der Firma zufrieden waren, wenn es während des Angebots zu Problemen oder Bedenken kam, und ob sie noch weitere Unterstützung benötigen. Ziel dieses Schrittes ist es, Feedback sammeln und mögliche Verbesserungsbereiche identifizieren, während auch die Treue und Zufriedenheit des Kunden gezeigt werden soll.

Überprüfung der Workflow-Effizienz

Diese Arbeitsablaufstufe dient zur Bewertung der Wirksamkeit der aktuellen Prozesse einer Organisation bei Erreichen ihrer Ziele. Dabei handelt es sich um eine gründliche Analyse der bestehenden Verfahren, die Identifizierung von Verbesserungsgebieten und die Bewertung des Auswirkungsgrades potenzieller Änderungen auf wichtige Leistungskennzahlen.

Der Überprüfungsprozess beinhaltet die Erfassung von Daten aus verschiedenen Interessenvertretern, die Analyse von Workflows und Aufgaben sowie die Bewertung von Metriken wie Zyklenzeit, Durchsatz und Qualität. Die Erkenntnisse werden dann mit Branchenvergleichswerten und Best-Practices verglichen, um Optimierungsmöglichkeiten zu bestimmen.

Das Ergebnis dieser Schritt wird Entscheidungen rund um Prozessverbesserungen, Ressourcenzuweisung und Investitionen in neue Technologien oder Systeme leiten. Es ermöglicht Unternehmen ihre Abläufe zu refinieren, die Effizienz zu erhöhen und im ständig sich verändernden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.