Industrielle Ausrüstungsmaintenance Zustandsüberwachungssysteme Workflow

Diese Schritt beinhaltet die Installation und Konfiguration von Überwachungssensoren zur Datenerfassung zu verschiedenen Aspekten der Geschäftsabläufe. Ziel ist es, ein System aufzubauen, das wichtige Leistungskennzahlen (KPIs) verfolgen kann und in Echtzeit Einblicke in die Unternehmensleistung bietet.

Der Prozess beginnt mit der Identifizierung der spezifischen Bereiche des Geschäfts, die überwacht werden müssen, wie beispielsweise Produktionkapazität, Bestandshöhe oder Mitarbeiterproduktivität. Als nächstes werden Sensoren in diesen bereitgestellten Bereichen installiert, um relevante Daten zu sammeln. Dies kann bedeuten, Hardware-Geräte zu installieren, Software-Anwendungen einzurichten oder bestehende Systeme zu integrieren.

Sobald die Sensoren aktiviert sind, beginnen sie, Daten zu sammeln und an ein zentrales Hub für die Analyse weiterzuleiten. Die resultierenden Kenngrößen ermöglichen es Stakeholdern, fundierte Entscheidungen treffen zu können, und erleichtern Anpassungen zum Optimieren der Geschäftsabläufe.

Konfiguriere Datenlogger

In diesem Schritt wird der Datenlogger so eingerichtet, dass er wesentliche Informationen für unser System einfängt. Das Hauptziel ist die Definition dessen, welcher Typ von Daten protokolliert werden muss und wo diese gespeichert werden sollen.

1. Datenauswahl: Identifiziere relevante Parameter wie Zeitstempel, Benutzerinteraktionen oder Systemereignisse, die erfasst werden müssen.
2. Speicherkonfiguration: Wähle einen geeigneten Speicherort aus, entweder auf dem lokalen Rechner oder in der Cloud, abhängig von Skalierbarkeit und Sicherheitsanforderungen.
3. Zugriffsrechte-Management: Stelle sicher, dass nur befugte Personen Zugriff auf protokollierte Daten für Überprüfungs- und Analysezwecke erhalten können.
4. Datenhaltedauer-Richtlinie: Erstelle Richtlinien für die Zeitdauer, während der welche Informationen protokolliert bleiben sollten und wann es sicher ist, diese zu löschen.

Durch die Durchführung dieses Schrittes wird ein zuverlässiger und sicherer Logging-Mechanismus etabliert, der bei Entscheidungsfindungen während des gesamten Lebenszyklus unseres Systems hilft.

Die Kalibrierungssensoren-Stufe ist ein entscheidender Teil des Geschäftsablaufes, der eine genaue Datenerfassung von verschiedenen Sensoren sicherstellt, die in Überwachungssystemen verwendet werden. Bei dieser Stufe beinhaltet das Kalibriervorgang die Überprüfung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Sensorwerte durch Vergleich mit bekannten Standards oder Referenzpunkten. Das sichert, dass die von den Sensoren erhaltene Daten genau sind und frei von Fehlern.

Das Kalibrierungsvorgang beinhaltet typischerweise eine Reihe von Überprüfungen und Einstellungen, um sicherzustellen, dass die Sensoren korrekt funktionieren. Dies kann bedeuten, die Empfindlichkeit der Sensoren anzupassen, die Instrumente neu zu zählen oder defekte Komponenten auszutauschen. Die Genauigkeit der Sensorwerte wird durch verschiedene Methoden wie statistische Analyse und Qualitätskontrollprotokolle überprüft. Sobald das Kalibrierungsvorgang abgeschlossen ist, gelten die Sensoren als zuverlässig und genau und ermöglichen es, Daten in Entscheidungsprozessen innerhalb des Unternehmens zu verwenden.

Diese Geschäftsprozessschritt beinhaltet die Planung und Durchführung von regelmäßigen Wartungsaktivitäten, um sicherzustellen, dass verschiedene Systeme und Ausrüstungen innerhalb einer Organisation problemlos laufen. Es ist entscheidend, mögliche Probleme vor ihrer Eskalation in größere Schwierigkeiten zu identifizieren, wodurch die Downtime und Kosten für Reparaturen minimiert werden.

Der Prozess beginnt damit, eine umfassende Analyse der vorhandenen Systeme und Infrastruktur durchzuführen, um Bereiche zu identifizieren, die Wartung benötigen. Dazu gehört das Inspectieren von Maschinen, das Durchsehen von Geräteeinrichtungen und die Konsultation von Wartungsakten.

Anschließend wird ein Zeitplan erstellt, der die Häufigkeit und den Zeitpunkt von Wartungsaktivitäten enthält. Aufgaben können darunter zählen, Reinigung, Schmierung oder Ersetzen von Teilen sowie Durchführen von regelmäßigen Überprüfungen von Sicherheitssystemen und Notfallverfahren.

Die geplante Wartung hilft bei der Aufrechterhaltung einer optimalen Leistungsfähigkeit, reduziert das Risiko von Unfällen und verlängert die Lebensdauer von Ausrüstung und Systemen. Im Ergebnis trägt sie zu einem effizienteren und produktiveren Arbeitsumfeld bei.

"Dieser Prozess beinhaltet die Identifizierung von Unregelmäßigkeiten innerhalb bestehender Daten oder Prozesse. Er ist darauf ausgerichtet, Auffälligkeiten zu erkennen, die möglicherweise unbemerkt geblieben sind und die Geschäftsentscheidungen beeinflussen könnten.

Die Anomaliedetektion wird durch vordefinierte Regeln oder Schwellwerte ausgelöst. Ausgebildete Algorithmen überprüfen Datensätze auf Inkonstienzen in Mustern, Werten oder anderen Kriterien. Dies ermöglicht die Identifizierung von Außenseitern, fehlenden Informationen oder Fehlern, die eine Analyse verzerren könnten.

Die Ergebnisse werden dann überprüft und validiert, um die Genauigkeit sicherzustellen. Jegliche Auffälligkeiten, die während dieser Phase entdeckt werden, erfordern möglicherweise weitere Ermittlung. Ziel ist es, Anomalien genau zu lokalisieren, damit korrektive Maßnahmen ergriffen werden können und somit die Datenintegrität gewährleistet wird sowie der Vertrauen in Geschäftsinsights, die darauf basieren.

Dieser Prozess hilft bei der Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit von Business Intelligence und unterstützt fundierte Entscheidungsfindungen."

Benachrichtige Wartungs-Team

Dieser Arbeitsablauf ist für die Benachrichtigung des Wartungsteams über potenzielle Probleme oder laufende Projekte zuständig, die deren Aufmerksamkeit erfordern. Ziel dieses Schritts ist es, eine zeitgemäße und effiziente Reaktion auf wartungsbezogene Anliegen zu gewährleisten, um Verzögerungen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Wenn ausgelöst, sendet die "Benachrichtige Wartungsteam"-Arbeitsablauf Benachrichtigungen an das beauftragte Wartungspersonal per E-Mail oder anderen Kommunikationskanälen. Diese Benachrichtigung enthält wichtige Details wie Projektstatus, Problembeschreibung sowie alle relevanten Dokumente oder Anhänge. Das Team kann dann die Informationen überprüfen, ihre Aufgaben entsprechend priorisieren und notwendige Maßnahmen ergreifen, um die Probleme zu lösen oder geplante Projekte fortzusetzen.

Dieser Arbeitsablauf hilft, Kommunikationswege zwischen den Teams offen zu halten, fördert Zusammenarbeit und prägt einen proaktiven Ansatz bei wartungsbezogenen Aktivitäten.

Diese Workflow-Schritte werden als Dokumentationsgeschichte der Geräte bezeichnet. Hierbei handelt es sich um die Aufzeichnung aller geräteeitlichen Ereignisse, einschließlich Bestellvorgängen, Rechnungen, Kalibrierungsprotokollen, Wartungsschemata und Abfalldokumentationen. Der Zweck dieses Schrittes besteht darin, eine klare und genaue Historie jedes Geräts bereitzustellen, um bei der Entscheidungsfindung hinsichtlich des Einsatzes, Ersetzens oder Upgrades auf verlässliche Weise vorzubeugen.

Schlüsselaktivitäten in diesem Workflow-Schritt umfassen:

• die Verfolgung von Gerätebestellungen und Lieferungen
• die Aufzeichnung von Kalibrierungs- und Wartungsschemata
• das Protokollieren von Problemen oder Störungen am Gerät
• die Aktualisierung der Aufzeichnungen, wenn ein Gerät pensioniert oder entsorgt wird

Durch die Erfassung aller relevanten Informationen über die Gerätehistorie können Organisationen ihre Asset-Utilisation optimieren, Kosten reduzieren und die Gesamtleistung verbessern.

Wartungsinformationspfade aktualisieren

Diese Geschäftsablaufschritt beinhaltet die Überprüfung und Aktualisierung von Wartungsplänen für Unternehmensanlagen, einschließlich Geräten, Fahrzeugen und Gebäuden. Der Prozess beginnt mit einer Überprüfung der bestehenden Pläne, um Genauigkeit und Vollständigkeit sicherzustellen. Als Nächstes werden relevanten Interessierten alle Änderungen oder Aktualisierungen an den Plänen mitgeteilt.

Der Aktualisierungsprozess beinhaltet die Bewertung der aktuellen Nutzungs- und Betriebsbedürfnisse, um zu bestimmen, ob geplante Wartungen mit den Geschäftsanforderungen übereinstimmen. Alle notwendigen Anpassungen werden vorgenommen, um sich an veränderte Umstände anzupassen.

Nach Abschluss der Aktualisierung werden die überarbeiteten Pläne allen betroffenen Parteien, einschließlich Wartungsteams, Abteilungsleitern und anderen Interessierten, mitgeteilt. Dieser Schritt stellt sicher, dass Wartungsaktivitäten ordnungsgemäß geplant und durchgeführt werden, um Stillstandszeiten zu minimieren und die Gesamtleistung des Unternehmens zu fördern.

Analyse der Ursache

Bei dieser Schritt handelt es sich darum, die zugrunde liegenden Gründe für ein Problem oder eine Schwierigkeit innerhalb des Unternehmens zu identifizieren. Eine umfassende Analyse wird durchgeführt, um die tiefere Ursache eines bestimmten Vorfalls oder einer Trendeinstellung zu bestimmen, anstatt nur die Symptome anzugehen. Bei dieser Schritt werden Daten und Informationen von verschiedenen Quellen gesammelt, wie z.B. Mitarbeiter-Fed-backs, Kundenbeschwerden und interne Aufzeichnungen. Ziel ist es, die mitwirkenden Faktoren zu verstehen, die zum Problem geführt haben und wie sie in Zukunft verhindert werden können.

Die Ergebnisse dieser Analyse werden zur Entwicklung von Korrekturmaßnahmen und Strategien für Verbesserung herangezogen. Durch Identifizierung und Behandlung der Ursache können Unternehmen ähnliche Probleme verhindern und eine stabile und effiziente Arbeitsumgebung schaffen. Bei dieser Schritt ist es wichtig, dass die durchgeführten Korrekturmaßnahmen wirksam und nachhaltig sind.

Optimierung der Sensorenanordnung

Der Schritt "Optimierung der Sensorenanordnung" soll sicherstellen, dass Sensoren strategisch platziert werden, um Daten genau und kosteneffizient zu sammeln. Bei diesem Schritt werden vorhandene Anordnungspläne für die Sensoren analysiert und Bereiche identifiziert, in denen Sensoren hinzugefügt oder neu positioniert werden können, um die Qualität der Daten zu verbessern.

Unternehmenspartner liefern Informationen über die benötigten Daten für Entscheidungen, und technische Experten bewerten die Machbarkeit von Sensorplätzen an bestimmten Stellen. Die Analyse umfasst die Bewertung von Faktoren wie Umweltbedingungen, Zugänglichkeit und möglichen Störquellen, die die Genauigkeit der Sensordaten beeinflussen könnten.

Das Ergebnis dieses Schritts ist ein optimierter Anordnungsplan für die Sensoren, der die Datenqualität mit Betriebskosten und logistischen Einschränkungen in Einklang bringt. Dieser Plan dient als Leitfaden für die Implementierung von Sensor-Infrastruktur zur Unterstützung von Geschäftsaktivitäten und zur Informationsgewinnung bei strategischen Entscheidungen.

Wartungspersonal

Bei diesem Prozess handelt es sich um die Terminierung und Durchführung von Schulungsveranstaltungen für das Wartungspersonal, damit sie mit der notwendigen Kenntnis und Fähigkeiten ausgestattet sind, ihre Aufgaben effektiv ausführen zu können.

Hauptsächliche Aktivitäten:

• Ausrichten von Schulungsbedarfen basierend auf Arbeitsanforderungen und Mitarbeiterfeedback
• Terminierung von Schulungseinheiten in Zusammenarbeit mit relevanten Stakeholdern
• Durchführung von Übungsexerzitaten anhand von Simulatoren oder echter Ausrüstung
• Bereitstellung von Zugriff zu technischen Dokumentationen und Online-Ressourcen für Referenzzwecke
• Evaluation der Leistung von Trainees durch Quizs, Prüfungen und Prüfung im Einsatz

Ziele:

• Verbesserung des Verständnisses von Verfahren und Sicherheitsprotokollen durch das Wartungspersonal
• Verbesserung ihrer Fähigkeiten bei der Nutzung von spezialisierten Werkzeugen und -ausrüstung
• Förderung einer Kultur ständigen Lernens und Verbessertes innerhalb des Unternehmens
• Reduzierung von Fehlern und Effizienzsteigerung durch Gewährleistung, dass das Personal gut informiert und auf dem neuesten Stand ist.

Die Geschäftsprozessschritt des Monitor Energy Consumption umfasst die Überwachung und Analyse der Energieverbrauch innerhalb einer Organisation. Dieser Prozess ist für die Identifizierung von Bereichen ineffizienten Energieverbrauchs und Möglichkeiten zur Verringerung des Energieverbrauchs von entscheidender Bedeutung.

Um diesen Schritt zu initiieren, werden die derzeitigen Energieverbrauchsebenen über verschiedene Abteilungen und Einrichtungen hinweg mit Hilfe automatischer Messanlagen oder manueller Lesungen gemessen. Die gesammelten Daten werden dann gegen vorher festgelegte Benchmark verglichen, um jeden Ausreißer von den erwarteten Normen zu bestimmen.

Die Ergebnisse zeigen an, ob der tatsächliche Energieverbrauch innerhalb der akzeptablen Grenzen liegt, was bedeutet, dass es einen minimalen Bedarf für eine Intervention gibt. Im Gegensatz dazu deuten die Abweichungen darauf hin, dass ineffiziente Verbrauchsformen vorliegen und daher korrige Maßnahmen wie das Upgraden von Beleuchtungssystemen, Änderung der Ausrüstung oder Anpassung der Betriebsprozesse erforderlich sind. Durch die Erkennung und Bearbeitung dieser Abweichungen können Unternehmen ihre Energie-Management-Strategien optimieren, Abfälle reduzieren und den Umweltbezug mindern.

Diese Geschäftsablauf-Schritt beinhaltet die Planung und Terminierung von Routine-Wartungsarbeiten zur Verhinderung von Geräteversagens und Stillstand. Der Prozess beginnt mit der Identifizierung der Vermögenswerte, die regelmäßig überprüft oder unterhalten werden müssen. Ein Kalender wird dann mit angeschlossenen Terminen für die ausgewählten Artikel gefüllt, wobei Rücksicht auf Faktoren wie Produktionspläne, saisonale Schwankungen und Herstellerempfehlungen genommen wird.

Präventive Wartungsaktivitäten (PM) werden basierend auf ihrer Priorität und Komplexität kategorisiert, sodass Techniker sich auf hohe Prioritätsaufgaben konzentrieren können, während weniger kritische Arbeiten während Stillstandszeiten erledigt werden. Die geplanten PMs werden dann den relevanten Personen mitgeteilt, einschließlich Wartungsteams, Vorgesetzten und Produktionspersonal, um eine nahtlose Integration mit laufenden Betriebsabläufen zu gewährleisten.