Durch Vorhersageanalytik die Wartung industrieller Maschinen optimieren, Scheduling vereinfachen, Ausfallzeiten verringern und das Lebensalter der Ausrüstung verlängern. Proaktive Inspektion und Wartungsplanung auf Basis von Leistungsmessdaten der Maschine.
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Bei diesem ersten Schritt der Überwachung industrieller Maschinen ist es von entscheidender Bedeutung, zu bestimmen, welche Maschinen in Echtzeit verfolgt werden müssen. Hierfür müssen die Produktionsprozesse und die Muster im Einsatz von Ausrüstungen durchgesehen werden, um herauszufinden, welche Geräte eine höhere Risikoposition oder Einfluss auf die Gesamtleistung haben. Wesentliche Faktoren, die bei dieser Stufe berücksichtigt werden sollten: * Häufigkeit und Dauer des Geräteeinsatzes * Maschinengröße und Leistungsstufen * Historische Wartungsnachweise und Ausfallinstanzen Durch das Identifizieren der kritischsten Maschinen können Unternehmen ihre Überwachungsbemühungen auf Bereiche konzentrieren, in denen sie den größten Gewinn aus dem Investment erzielen werden. Diese gezielte Vorgehensweise ermöglicht es Führungskräften, fundierte Entscheidungen über Ressourcenzuweisungen zu treffen, Produktionsabläufe zu optimieren und die Gesamtleistung des Betriebs zu verbessern.
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