Um Kosten einzusparen: Implementierung von Lean-Manufacturing-Prinzipien Workflow
Ein strukturiertes Vorgehen entwickeln, um Abfall in Produktionsprozessen zu identifizieren und zu eliminieren, Ressourcenzuweisungen zu optimieren und Abläufe zu vereinfachen, um durch geringere Materialverbrauch und Energiekosten sowie verbesserte Effizienz Kosteneinsparungen zu erzielen.
Eine gründliche Analyse der aktuellen Fertigungsprozesse durchführen.
Sammle Eingaben von allen Beteiligten, einschließlich Mitgliedern des Produktionsteams, Qualitätskontrolleurinnen und Management.
Legen Sie Schlüsselindikatoren zur Erfolgsmessung fest.
Ein visuelles Abbild der aktuellen Prozesskarte erstellen
Initiativen auf Grund ihres möglichen Einflusses und ihrer Machbarkeit priorisieren.
Eine interdisziplinäre Mannschaft einrichten, um die Umsetzung von Maßnahmen zur Reduzierung von Überkapazitäten zu überwachen.
Bereiten Sie Schulungen zu den Prinzipien, Werkzeugen und Methodologien des Lean für das Produktionspersonal vor.
Mögliche Chancen für die Automatisierung erkennen und in Technologien investieren, die Effizienzgewinne unterstützen.
Implementierende Just-in-Time (JIT)-Lagereigenschaften.
Regelmäßig den Fortschritt in Bezug auf KPIs überwachen und Strategien anpassen, sofern erforderlich.
Erfolge und Erfahrungen in der gesamten Organisation mitteilen.
Eine gründliche Analyse der aktuellen Fertigungsprozesse durchführen.
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Durchführung einer gründlichen Analyse der aktuellen Produktionsprozesse Bei diesem kritischen Geschäftsablaufschritt geht es darum, bestehende Herstellungsverfahren sorgfältig zu untersuchen, um Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren. Dazu müssen Daten aller Aspekte der Fertigung gesammelt werden, einschließlich Maschinennutzung, Materialfluss, Qualitätskontrollprozessen und Arbeitsplatzeffizienz. Die Analyse sollte auch die aktuell geltenden Richtlinien, Standardbetriebsanweisungen und Ausbildungsprogramme berücksichtigen. Eine unvoreingenommene Bewertung dieser Faktoren ermöglicht die Identifizierung von Engpässen, Unvermögen und Möglichkeiten zur Kostensenkung oder Prozessverbesserung. Mit diesem umfassenden Verständnis können fundierte Entscheidungen getroffen werden, hinsichtlich von Änderungen an Maschinen, Anpassungen der Arbeitsablaufpläne oder der Einführung neuer Produktionsanlagen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Vereinigung des Fertigungsprozesses, die Verringerung von Abfällen und die Verbesserung der Gesamtleistungsfähigkeit.
Generieren Sie Ihren Workflow mithilfe von KI
Geben Sie den Namen des gewünschten Workflows ein und überlassen Sie uns den Rest.
FAQ
Wie kann ich diesen Workflow in mein Unternehmen integrieren?
Sie haben 2 Möglichkeiten:
1. Laden Sie den Workflow kostenlos als PDF herunter und implementieren Sie die Schritte selbst.
2. Verwenden Sie den Workflow direkt innerhalb der Mobile2b-Plattform, um Ihre Geschäftsprozesse zu optimieren.
Wie viele gebrauchsfertige Workflows bieten Sie an?
Wir haben eine Sammlung von über 7.000 gebrauchsfertigen, vollständig anpassbaren Workflows, die mit einem einzigen Klick verfügbar sind.
Was kostet die Verwendung dieses Formulars auf Ihrer Plattform?
Die Preisgestaltung richtet sich danach, wie oft Sie den Workflow pro Monat verwenden.
Detaillierte Informationen finden Sie auf unserer Seite Preise.
Der Prozess der Warenkettenerfassung vereinfachen.
Automatisierung von Herstellungsprozessen zur Steigerung der Produktivität.
Die Inventurlagerhaltung für die Lieferung "Just-in-Time"
Kooperative Bemühungen zur Produktionskooperation stärken
Steigerung der Produktivität durch effizientes Ressourcenumgang.
Die Vereinfachung von Produktionsplanungs- und -kontrollsystemen.
Zeitgewinn durch Agiles Fertigungsmanagement
Ressourcen-Optimierung bei der Produktion in Fabriken
