Die Umsetzung von Strategien zur Gesamtreparaturwartung (Total Productive Maintenance, TPM) Workflow
Ziele und KPIs der TPM definieren, Durchführung von Schulungen und Bewusstseinskampagnen, Implementierung einer bedingungsorientierten Wartungskalenderplanung, Einführung autonomer Wartungspraktiken, Errichtung eines Überblicks über die Gesamtausrückungs-effektivität (OEE), Analyse von Daten zur Optimierung von Wartungsaktivitäten.
Eine umfassende Analyse der bestehenden Ausrüstung und Prozesse durchführen.
Rollen und Verantwortlichkeiten definieren und zuweisen.
Ein umfassendes Schulungsprogramm entwickeln.
Eine Vorbeugende Wartungsschaltoplan implementieren.
Ein System zur Erfassung und Analyse von KPIs erstellen.
Ein Notfallreaktionsplan erstellen.
Regelmäßige TPM-Audits und Bewertungen durchführen.
Mit kommunizieren und Stakeholdern interagieren
Überprüfen und feinabstimmen Sie die Strategien für die TPMs (Total Productive Maintenance) regelmäßig.
Eine umfassende Analyse der bestehenden Ausrüstung und Prozesse durchführen.
Type: Fill Checklist
Dieses Geschäftsablauf-Schritt beinhaltet eine umfassende Untersuchung der bestehenden Ausrüstung und Prozesse, um Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren. Das Ziel ist es, zu verstehen, wie die aktuellen Systeme funktionieren, ihre Fähigkeiten und potenziellen Einschränkungen. Dazu gehört auch eine Bewertung der Zustand, Alter und Leistung von Maschinen sowie eine Auswertung von Workflows und Verfahren. Bei den Schlüsselüberlegungen handelt es sich um Effizienz, Produktivität, Sicherheit und Kostenwirksamkeit. Eine gründliche Analyse erfordert die Zusammenstellung von Daten aus verschiedenen Quellen wie Wartungsregistern, Produktionsergebnissen und Mitarbeiterfeedback. Diese Informationen werden dann analysiert, um Engpässe, Möglichkeiten der Automatisierung und potenzielle Abfall oder Unproduktivität zu identifizieren. Die gewonnenen Erkenntnisse aus diesem Schritt leiten Entscheidungen über die Modernisierung von Ausrüstung, Prozessänderungen und Ressourcenzuweisungen ab, um das Gesamtergebnis zu optimieren. Durch das Verständnis des aktuellen Standes der Betriebe können Unternehmen informierte Entscheidungen treffen, die Wachstum fördern, Kosten reduzieren und Konkurrenzfähigkeit verbessern.
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Geben Sie den Namen des gewünschten Workflows ein und überlassen Sie uns den Rest.
FAQ
Wie kann ich diesen Workflow in mein Unternehmen integrieren?
Sie haben 2 Möglichkeiten:
1. Laden Sie den Workflow kostenlos als PDF herunter und implementieren Sie die Schritte selbst.
2. Verwenden Sie den Workflow direkt innerhalb der Mobile2b-Plattform, um Ihre Geschäftsprozesse zu optimieren.
Wie viele gebrauchsfertige Workflows bieten Sie an?
Wir haben eine Sammlung von über 7.000 gebrauchsfertigen, vollständig anpassbaren Workflows, die mit einem einzigen Klick verfügbar sind.
Was kostet die Verwendung dieses Formulars auf Ihrer Plattform?
Die Preisgestaltung richtet sich danach, wie oft Sie den Workflow pro Monat verwenden.
Detaillierte Informationen finden Sie auf unserer Seite Preise.
Kooperative Bemühungen zur Produktionskooperation stärken
Steigerung der Produktivität durch effizientes Ressourcenumgang.
Die Vereinfachung von Produktionsplanungs- und -kontrollsystemen.
Zeitgewinn durch Agiles Fertigungsmanagement
Ressourcen-Optimierung bei der Produktion in Fabriken
Qualitätsicherung und Testverfahren verbessern.
Die Umsetzung von Strategien zur Gesamtreparaturwartung (Total Productive Maintenance, TPM)
Optimierung der Materialflusssicherung zur Kostenreduzierung
