Stromlinisierung von Lieferkettelogistik und -transportation Workflow

Die erste Schritt im Geschäftsworkflow ist das Empfangen der Bestellung (RPO). Diese Prozess beginnt, wenn eine Firma eine Bestellung von ihrem Lieferanten oder Händler erhält. Der RPO-Schritt beinhaltet die Überprüfung und Verifizierung der Details der Bestellung, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Firma entspricht.

Hauptsächliche Aktivitäten, die während dieses Schrittes durchgeführt werden, sind:

• Die Prüfung der Bestellung auf Richtigkeit, Vollständigkeit und Konsistenz mit dem Kaufprozess der Firma.
• Der Erhalt und die Verifizierung der Bestellung sind ebenfalls wichtige Bestandteile dieses Prozesses.

Jeder Fehler oder Problem, das während des Reviews identifiziert wird, werden angegangen und gelöst, bevor zum nächsten Schritt in dem Workflow übergegangen wird.

Der zweite Schritt im Geschäftsablauf ist die Bestätigung des Lieferantenlieferplans. Dazu wird der erwartete Eintreffetag von Waren oder Materialien mit dem Lieferanten verifiziert, um sicherzustellen, dass es sich deckt mit den operativen Bedürfnissen und Terminplänen des Unternehmens. Der Beschaffungsteam prüft die vom Lieferanten vorgeschlagenen Lieferdaten und bestätigt per formelle Kommunikationskanal wie E-Mail oder einem Online-Portal den Erhalt des Lieferschedules.

Dieser Schritt ist entscheidend für eine glatte Funktionsweise der Lieferkette und zur Vermeidung von möglichen Verspätungen oder Ausverkäufen aufgrund mangelnder Kommunikation oder falscher Terminplanung. Durch die Bestätigung des Lieferschedules kann das Unternehmen seine internen Ressourcen planen, Lagerbestände verwalten und notwendige Anpassungen zur Erfüllung der Kundenbedürfnisse vornehmen. Der Bestätigungsprozess hilft außerdem dabei, mögliche Risiken oder Probleme im Zusammenhang mit der Transportlogistik zu erkennen.

Dieser Schritt umfasst die Überwachung und Kontrolle der Menge an Waren oder Produkten im Lager innerhalb der Organisation. Hierbei werden Bestandsebenen verfolgt, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsschritten und Kundenanforderungen entsprechen. Die Inventurlage ist für die Aufrechterhaltung eines gesunden Gleichgewichts zwischen Überbeständen und Ausverkäufen von entscheidender Bedeutung.

Hauptaufgaben in diesem Schritt umfassen:

• Durchführung regelmäßiger physischer Zählungen, um Bestandsniveaus zu überprüfen • Analyse von Verkaufsdaten, um zukünftige Nachfragen vorherzusagen • Anpassen der Bestandshöhen an der Produktionserweiterung und Lieferzeitpunkten • Implementierung Strategien zur Minimierung des Überbestandes und Ausverkäufen • Wahrung genauer Aufzeichnungen über Inventarbewegungen

Durch die effektive Steuerung von Bestandshöhen können Unternehmen die mit dem Verkauf von Überbeständen verbundenen Kosten senken und das Risiko von Ausverkäufen minimieren, was die Zufriedenheit der Kunden beeinträchtigen könnte. Dieser Schritt ist entscheidend für die Gewährleistung effizienter Supply-Chain-Operationen und die Aufrechterhaltung eines Wettbewerbsvorteils im Markt.

Dieses Verfahren beinhaltet die Aktualisierung von Informationen über Lieferanten, um Genauigkeit und Konsistenz in allen relevanten Systemen und Interessengruppen sicherzustellen. Die wichtigsten Schritte in diesem Arbeitsablauf umfassen:

1. Abfrage der aktuellen Lieferantendaten aus bestehenden Aufzeichnungen oder Datenbanken.
2. Überprüfung der Genauigkeit der Informationen gegen ursprüngliche Quellen oder Verträge.
3. Identifizierung und Korrektur von Uneinigkeiten oder veralteten Informationen.
4. Aktualisierung des Lieferanten-Datensatzes mit revisionsbedürftigen Details, einschließlich Adressenänderungen, Kontaktaktualisierungen und Produkt-/Dienstleistungsangeboten.

Nach Abschluss dieses Updates wird diese aktualisierte Information an alle relevanten Parteien innerhalb der Organisation weitergegeben, wie z.B. Beschaffungsteams, Rechnungswesen-Abteilungen und Lagerverwaltungssystemen.

Dieser Schritt ist entscheidend für eine reibungslose Logistikabwicklung für das Unternehmen. Sobald die Ware eingegangen und von der Qualitätskontrolle inspiziert wurde, ist es wichtig, die Logistik-Abteilung über die einlaufende Ware zu informieren. Diese Benachrichtigung ermöglicht ihnen, ihre Lagerbestände aufzuschreiben, sich für den Speicherplatz vorzubereiten und notwendige Anordnungen für eine weitere Verteilung oder Versand zu treffen.

Die Logistik-Abteilung wird die Details des Sendings, einschließlich der Menge, der Warengattung und etwaiger spezifischer Handhabungsanforderungen, sorgfältig durchsehen. Anschließend werden sie andere relevante Abteilungen wie Operations und Kundenservice über den Eintreffen neuer Bestände informieren. Dies garantiert, dass alle Teams sich mit dem Update der Lagerbestandsniveaus im Klaren sind und entsprechend planen können.

Bei dieser kritischen Stufe des Bestellabwicklungsprozesses ist das "Spur-Lieferfortschritts"-Modul (TSP) für eine Transparenz und Effizienz bei der Kundenkommunikation von entscheidender Bedeutung. Sobald ein Artikel verschickt wurde, ermöglicht das TSP-Modul Unternehmen, die aktuelle Lieferfortschritte zu überwachen und Kunden über geschätzte Lieferzeiten und mögliche Verzögerungen auf dem Laufenden zu halten.

Mit dieser Funktion können Kunden über den Status ihrer Pakete informiert werden, was Vertrauen und Zuverlässigkeit in der Firma schafft. Durch die Vereinfachung von Kommunikation und Minimierung unsicherer Situationen können Unternehmen die Zufriedenheit der Kunden verbessern, alle Probleme schnell lösen und letztendlich langfristige Treue und Wiederholungsgeschäfte anstreben.

Das TSP-Modul wird oft mit den Trackingsystemen von Transportdienstleistern integriert, sodass Unternehmen automatisch über die Lieferstatus ihrer Pakete informiert werden und Kunden entsprechend benachrichtigen können.

Bei diesem kritischen Stufen des Beschaffungsprozesses werden die von Lieferanten gelieferten Waren einer sorgfältigen Überprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards und Spezifikationen entsprechen.

Die im Geschäftsablauf involvierten Schritte beim Empfang und der Inspektion von Waren umfassen:

• Die Bestätigung der physischen Mengen gegenüber den Bestellanforderungen
• Eine Überprüfung auf sichtbare Zeichen von Beschädigungen oder Fehlern
• Eine Überprüfung der Verpackungsmaterialien auf Übereinstimmung mit den Richtlinien des Lieferanten

Durchgebildete Mitarbeiter durchführen diese Überprüfungen, um Fehler und Ungereimlichkeiten zu verhindern, die zu Verspätungen, Nacharbeiten oder Rückerstattungen führen können. Bei der Entdeckung von Problemen während der Inspektion werden diese dem Beschaffungs team unverzüglich gemeldet, damit eine prompte Lösung gefunden werden kann.

Nach erfolgreichem Abschluss dieser Schritte gelten die Waren als geeignet für den Einsatz in der Produktion, Lagerung oder Verteilung.

Die Lieferanten über die Probleme oder Abweichungen informieren:

In diesem Schritt werden Abweichungen oder Probleme, die während der Lieferung und Inspektion auftreten, den Lieferanten mitgeteilt. Dazu gehören auch jede Art von Beschädigung, falsche Mengen oder Nicht-Einhaltung von Spezifikationen. Ziel ist es, die Lieferanten über die Probleme zu informieren, damit diese Abhilfe schaffen können. Diese Kommunikation sorgt dafür, dass sich die Lieferanten der Probleme bewusst sind und sie schnell beseitigen können.

Die Dokumentation von Abweichungen oder Problemen ist auch ein wesentlicher Teil dieses Schrittes. Dazu gehört das Aufzeichnen von Einzelheiten wie Art des Problems, betroffene Menge sowie andere relevante Informationen. Diese Dokumentation hilft bei der Aufrechterhaltung eines Papierverlaufs und erleichtert die glatte Lösung des Problems mit dem Lieferanten.

Effektive Kommunikation mit den Lieferanten in diesem Schritt spielt eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung einer gesunden Geschäftsbeziehung und der effizienten Problemlösung.

Aktualisierung der Daten für gelieferte Waren ist der neunte Schritt im Geschäftsgeschäftsprozess. Bei diesem Prozess wird die Eingabedatenbank überprüft und geändert, um die Lieferung von Waren an Kunden zu spiegeln. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Daten genau und vollständig sind, um Unstimmigkeiten zu vermeiden und eine störungsfreie Beziehung mit den Kunden aufrechtzuerhalten.

Die Aufgabe beinhaltet das Überprüfen der gelieferten Waren gegenüber der ursprünglichen Bestellinformation, die Dokumentation von Abweichungen oder Ausnahmen und die Aktualisierung der Unternehmensdaten entsprechend. Bei diesem Schritt werden auch die entsprechenden Abteilungen, wie Rechnungswesen und Logistik, über den erfolgreichen Lieferbesitz informiert. Ziel ist es, aktuelle und genaue Updates bereit zu stellen, was hilft, effiziente Tracking, Lagerverwaltung und Kundenbefriedigung sicherzustellen. Durch die erfolgreiche Abwicklung dieses Schritts können Unternehmen einen hohen Grad an betrieblicher Effizienz und Dienstleistungsqualität aufrechterhalten.

In diesem kritischen Stadium des Geschäftsprozesses wird der Evaluierungslogistikprozess (ELP) initiiert, um die Gesamtlagerlogistik zu bewerten und zu optimieren. Bei diesem Schritt erfolgt eine gründliche Untersuchung bestehender Lieferkettenerfahren, wobei Bereiche ineffizienter oder Engpässe identifiziert werden, die eine Optimierung behindern.

Im Rahmen des ELP werden insbesondere folgende Aspekte bewertet:

• Inventarverwaltungssysteme
• Versand- und Empfangsprozesse
• Lagereien und -kapazitäten
• Praktiken für Transportmittel und Frachtaufträge

Das Hauptziel des ELP besteht darin, Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren, damit Unternehmen die Logistik flüssig machen können, Kosten senken und Kundenzufriedenheit erhöhen. Durch Fluss- und Optimierung der Logistik werden sich Unternehmen besser in ihren jeweiligen Märkten positionieren können.