Die Gewinnung von Eisenerz aus Minen, Zerkleinern und Mahlen in feine Teilchen, Mischen mit Bindemitteln, Formen von Kugeln durch Ball- und Indurationsprozesse und schließlich Sintern um hochwertige Grundstoffe für Stahlherstellung zu produzieren.
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Der Eisenölmüllpelletisierungsprozess umfasst mehrere Schlüsselschritte zur Umwandlung von Roh-Eisenstein in eine effizientere und transportfähigere Form. Der Ablauf beginnt mit der Planung des Bergbaus, bei der Geologen die Eisenreichen Lagerstätten identifizieren und extrahieren. Als nächstes wird das extrahierte Erz geknetet und gemahlen, um seine Teilchengröße zu reduzieren und seine Oberfläche zu erhöhen. Darauf folgt die Magnetische Separation, bei der mit Hilfe von leistungsfähigen Magneten Unreinheiten aus dem Erz entfernt werden. Nach der Trennung tritt das Erz in den Pelletisierungsstadium ein, wo es mit einem Bindemittel gemischt, erhitzt und zu kleinen Kugeln (Pellets) geformt wird. Die Pellets kühlen dann ab und werden für die Versendung an Stahlproduktionsanlagen verpackt. Während des gesamten Prozesses stellen Qualitätskontrollmaßnahmen sicher, dass das endgültige Produkt den Branchenstandards entspricht. Eine regelmäßige Wartung und Überwachung der Anlagen garantieren effiziente Betriebe und minimieren die Ausfallzeit.
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