Lagerei-Effizienz und -Genauigkeit verbessern Workflow

Unternehmens-Workflowschritt:

Durchführung von Lagerbestandsanalyse

Bei diesem wichtigen Schritt werden die Bestände im Lager gründlich analysiert, um Mängel, Mangelware oder Überbestände zu erkennen. Ziel ist es, genaue Bestellmengen sicherzustellen und die Auslastung der Lagersysteme zu optimieren. Hauptaktivitäten sind die Überprüfung von Verkaufsdaten und Produktionsscheitern, die Inspektion der im Lager befindlichen Waren auf Schäden oder Verfallsdatum und die Bestätigung physischer Zählungen gegenüber den dokumentierten Mengen. Darüber hinaus werden in diesem Schritt Chancen zur Optimierung des Lagersbestands identifiziert, wie z.B. Reduzierung von Überbeständen oder Implementierung von Just-in-Time-Bestellstrategien. Das Ergebnis dieser Analyse wird Entscheidungen über die Lagerverwaltung, Bestellungen und die Lageranordnung beeinflussen und letztlich zu einer verbesserten Betriebsleistung, geringeren Kosten und höherer Kundenzufriedenheit beitragen.

Die Implementierung eines First-In-First-Out (FIFO)-Systems umfasst die Organisation und Priorisierung von Aufgaben auf der Grundlage ihrer chronologischen Reihenfolge des Eintreffens. Diese Arbeitsablauf-Stufe stellt sicher, dass die kürzlich initiierten Aktivitäten zuerst bearbeitet werden, was Effizienz fördert und Verzögerungen minimiert.

Unternehmen können ein FIFO-System durch:

1. Neue Aufgaben über bestehende Priorisierung.
2. Bezeichnung einer bestimmten Warteschlange oder Liste für eingehende Anfragen.
3. Zuweisung eines Fristtermins zu jeder Aufgabe basierend auf ihrem Prioritätslevel.
4. Überwachung und Anpassung des Arbeitsablaufs bei Bedarf, um die optimale Produktivität aufrechtzuerhalten.

Durch die Einführung einer FIFO-Methode können Organisationen ihre Geschäftsprozesse rationalisieren, Staus reduzieren und die Kundenzufriedenheit verbessern. Außerdem ermöglicht diese Methode eine bessere Zeitmanagement, verringert Stress und fördert einen effizienteren Arbeitsplatz für Mitarbeiter.

Diese Schritt beinhaltet die Schulung des Lagerpersonals in den besten Praktiken der Inventarverwaltung. Ziel ist es sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter ein klares Verständnis ihrer Rollen bei der Aufrechterhaltung genauer Inventarniveaus und der Verhinderung von Warenlücken haben.

Geschultes Personal wird in der Lage sein, Produkte genau zu empfangen und abzulegen, Inventarniveaus zu zählen und aufzuzeichnen, Warenlücken zu erkennen und abzustellen sowie die Sauberkeit und Organisation des Lagers aufrechtzuerhalten.

Die Schulungssitzungen werden sich mit Themen wie Empfängsprozeduren, Inventarzählung und Stauraumpflege befassen. Der Mitarbeiter wird außerdem über die Bedeutung genauer Aufzeichnungen und das Melden von Problemen oder Sorgen an das Management informiert.

Wirklich effektives Training wird es Mitarbeitern ermöglichen, einen Beitrag zu einer effizienteren und organisierten Lagerabteilung zu leisten, was letztendlich die Kundenzufriedenheit verbessert und den Geschäfts-Erfolg fördert.

Ein Warehousing-Management-System (WMS) installieren

Bei diesem Schritt handelt es sich um die Umsetzung eines Warehouse Management Systems (WMS), um Lagerungsoperationen zu optimieren. Der Prozess beginnt mit der Auswahl einer geeigneten WMS-SOFTWARE, die den Geschäftsanforderungen und der Integration in bestehende Systeme entspricht.

Vorinstallationsaktivitäten umfassen Datentransfer, Systemkonfiguration und Benutzerunterweisung. IT-Mitarbeiter konfigurieren das WMS für bestimmte Bedürfnisse, während Lagerpersonal über neue Prozesse und Verfahren geschult wird.

Nach Abschluss der Vorinstallationstätigkeiten wird das WMS installiert und integriert mit anderen Systemen wie ERP, CRM oder TMS. Die Synchronisierung von Daten und die Testung sichern einen fehlerfreien Datenfluss.

Wird das System live, gewährleisten kontinuierliche Überwachung und Pflege eine optimale Leistungsfähigkeit und lassen jeden Fehler rechtzeitig abstellen. Regelmäßige Abstimmungen und Aktualisierungen ermöglichen dem WMS, sich an verändernde Geschäftsbedürfnisse anzupassen, Lagerungsoperationen weiter zu vereinfachen und Produktivität zu steigern.

Dieser Workflow-Schritt umfasst die Planung und Durchführung regelmäßiger Inventurzählungen, um genaue Bestandshöhen sicherzustellen. Ziel dieses Auftrags ist es, die physische Menge von Waren gegenüber den in der Buchhaltungssoftware aufgezeichneten Mengen zu überprüfen.

Hauptverantwortlichkeiten:

• Bestimmung der Häufigkeit für Inventurzählungen basierend auf Geschäftsnachfragen
• Bestimmen, welche Artikel und Lagerbereiche in jeder Zählung enthalten sein sollen
• Koordinierung mit dem Personal, um Zähllinge zum optimalen Zeitpunkt festzulegen, um Störungen der Operationen zu minimieren
• Durchführung von gründlichen Inventurzählungen, Dokumentation von Abweichungen oder Problemen
• Überprüfung der Ergebnisse, Identifizierung von Bereichen für Verbesserungen und Umsetzung von Änderungen, wenn nötig

Durch die Durchführung dieser Prozedur können Unternehmen genaue Aufzeichnungen führen, vorbeugende Maßnahmen gegen Stornierungen oder Überbestellungen ergreifen sowie den Speicherplatz optimieren. Regelmäßige Inventurzählungen helfen auch bei der Identifizierung von Möglichkeiten zur Kostensenkung und der Verbesserung der gesamten betrieblichen Effizienz.

Unternehmens-Workflowschritt:

Ein Inventar-Aufstockungsstrategie entwickeln

Bei diesem Schritt werden historische Verkaufsdaten, Lieferzeiten und Lagerbestände analysiert, um die optimalen Aufstockungsmengen für jeden Artikel zu ermitteln. Ein Team von Supply-Chain-ExpertInnen nutzt Softwarewerkzeuge und statistische Methoden, um den Bedarf vorherzusagen und die minimalen Bestandsmengen zu berechnen, die zum Kundenbedürfnis erforderlich sind. Ziel ist es, einen Ausgleich zwischen dem Tragen zu viel Inventar (mit dadurch entstehenden Lagerkosten) und der Wareneinfuhr (die zu Verlusten führt). Regelmäßige Überprüfungen und Aktualisierungen der Strategie werden vorgenommen, wenn Marktbedingungen, Produktlebenszyklen und Kundenverhalten sich ändern. Mit dieser proaktiven Herangehensweise werden die Lagerbestände innerhalb von festgelegten Parametern gehalten, wodurch Abfall minimiert und Effizienz im gesamten Lieferketten-Prozess maximiert wird.

Einzyklusabrechnungsprogramm implementieren

Bei diesem Geschäftsprozessschritt wird ein Zyklusabrechnungsprogramm etabliert, um die Genauigkeit der Lagerbestandsaufzeichnungen regelmäßig zu überprüfen. Das Programm soll den Zeitbedarf für eine jährliche physische Bestandserfassung minimieren, indem kleinere Abrechnungen auf regelmäßiger Grundlage durchgeführt werden.

Um diesen Schritt umzusetzen, müssen ein Team ausgewählt und ausgebildet werden, das die Zyklusabrechnungen durchführt. Ein Zeitplan muss erstellt werden, der sicherstellt, dass alle Bereiche des Lagers innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgerechnet werden. Die Häufigkeit der Zyklusabrechnungen soll auf der Grundlage von Vergangenheitsdisparitäten und Lagerumlauf basieren. Personal wird zugewiesen, um die Ergebnisse zu Protokoll zu führen, sie mit den vorhandenen Aufzeichnungen zu vergleichen und die Bestandsspitzen entsprechend zu aktualisieren.

Die Mitarbeiter werden in den Abrechnungsverfahren geschult und müssen ihre Rollen und Verantwortlichkeiten verstehen. Die Wirksamkeit des Programms wird durch regelmäßige Überprüfungsbesprechungen überwacht und angesichts von Änderungen angepasst.

Dieser Schritt konzentriert sich auf die Bereitstellung eines Zugangs autorisierter Personen zu Bestandsdaten, um fundierte Entscheidungen zu ermöglichen. Der Prozess beginnt mit der Identifizierung von Stakeholdern, die Zugriff auf diese Informationen benötigen.

Eine gründliche Analyse ihrer Rollen und Verantwortlichkeiten wird durchgeführt, um zu bestimmen, welche Personen Zugriff erhalten sollen und auf welchem Niveau. Dies sichert so sicherstellend, dass sensible Daten nur mit denen geteilt werden, die ein legitimes Bedürfnis nach Kenntnis haben.

Sobald die Zugriffsstufen festgelegt sind, werden durch geeignete Berichterstellungsinstrumente oder -systeme die relevanten Bestandsdaten bereitgestellt. Autorisierte Benutzer können dann die erforderliche Information abrufen, um ihre Entscheidungsprozesse zu unterstützen, einschließlich der Vorhersage von Nachfragen, der Optimierung des Wertsstellens und der Neubevorratung von Produkten.

Regelmäßige Audits und Überprüfungen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass Zugriffsrechte mit sich ändernden Geschäftsbedürfnissen übereinstimmen und sensible Daten sicher bleiben.

Die ständige Überwachung und Analyse der Lagerleistung ist ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung eines optimalen operativen Effizienz. Bei diesem Prozess werden Schlüsselindikatoren (KPIs) wie Bestandshöhen, Erfüllungsgraden von Bestellungen, Versandzeiten und Kapazitätsauslastungen des Lagers im Echtzeit-Bereich verfolgt.

Regelmäßige Überwachung ermöglicht es, Engpässe rechtzeitig zu erkennen, sodass sich Unternehmen schnell auf veränderte Marktbedingungen einstellen können. Die Analyse von Lagerprozessen erlaubt eine datengesteuerte Entscheidungsfindung und hilft dabei, Abläufe zu optimieren, die Mitarbeiterproduktivität zu verbessern und Kosten zu reduzieren.

Beim ständigen Überwachung und Analysieren der Lagerleistung werden Leistungsindikatoren gegenüber vordefinierten Zielen abgeglichen und mit den gewonnenen Erkenntnissen können strategische Planungen und Ressourcenzuweisungsentscheidungen getroffen werden. Durch die ständige Überwachung und Analyse der Lagerleistung können sich Unternehmen schnell an veränderte Marktbedingungen anpassen, eine nahtlose Erfüllung von Bestellungen gewährleisten und einen Wettbewerbsvorteil in ihrem jeweiligen Bereich erzielen.

Informiere Lieferanten über jede Inventarab- oder Übermengen:

Bei diesem Geschäftsablauf-Schritt besteht die Aufgabe darin, Inventarungleichheit und -Mängel rechtzeitig an Lieferanten zu kommunizieren. Ziel ist es, Lieferanten benachrichtigen, wenn sich tatsächliche Inventurlager im Vergleich zu erwarteten Mengen (Ab-) oder über erwarteten Beträgen (Übermengen) unterscheiden. Dies ermöglicht es den Lieferanten, Maßnahmen zur Korrektur einzuleiten, wie z.B. Beschleunigung von Lieferungen oder Anpassung von Produktionsplänen. Der Prozess umfasst die Überwachung der Bestandsstände und das Vergleichen mit Vorhersagen und Bestellungen sowie die Auslösung von Benachrichtigungen, wenn Ungereimtheiten festgestellt werden. Diese Benachrichtigungen können über Systemintegrationen oder manuelle Kommunikationen per Telefon, E-Mail oder Online-Plattform automatisiert werden. Durch eine rechtzeitige Information der Lieferanten über Inventarab- und -überschläge kann die Organisation Bestandsmangel minimieren, Überbestandungsrisiken reduzieren und die Effizienz des Beschaffungsprozesses optimieren. Eine effektive Kommunikation mit den Lieferanten ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines reagierfähigen und effizienten Inventarmanagementsystems.

Ein Lager-Audit durchführen, um Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren

Bei diesem kritischen Schritt im Geschäftsprozess wird eine gründliche Untersuchung der Lagerabläufe durchgeführt. Ziel ist es, Unzulänglichkeiten, Engpässe und Bereiche zu finden, in denen Verbesserungen vorgenommen werden können. Ein Team aus Lager-Experten, Personal des Managements und gelegentlich externen Beratern führt dieses Audit durch. Es wird verschiedene Aspekte bewertet wie die Auslastung der Lagerspielräume, den Umstieg von Warenbeständen, Eingang- und Versandverfahren, die Genauigkeit der Bestandsabrechnungen sowie die Nutzung der Materialtransportgeräte. Die Ergebnisse des Audits werden in einem Bericht dokumentiert, der spezifische Bereiche hervorhebt, denen besondere Aufmerksamkeit zukommen müssen. Empfehlungen für Prozessverbesserungen, Ressourcenzuweisungen und Kosteneinsparungen werden auch bereitgestellt. Bei diesem Schritt können Unternehmen die Lagerabläufe optimieren, Kosten reduzieren und letztendlich die Gesamtleistung steigern.