Umwandlung von Fertigungsprozessen mit Workflow-Automatisierung

In der Fertigung konzentrieren sich Unternehmen auf die Optimierung von Prozessen und die Senkung von Kosten. Die Workflow-Automatisierung ist eine Schlüsselkomponente der Prozessautomatisierung in der Fertigung, wo sie eine entscheidende Rolle bei der Rationalisierung von Abläufen und der Steigerung der Produktivität spielt.

Die Integration der Workflow-Automatisierung in die schlanke Fertigung ermöglicht es Unternehmen, Prozesse zu automatisieren, Echtzeitüberwachung zu implementieren, Abläufe zu rationalisieren und digitale Workflows zu erstellen, die Fehler reduzieren und die Produktivität steigern.

Diese Automatisierung wirkt sich auf alle Bereiche der Fertigung aus, darunter:

• Produktionsplanung
• Vorausschauende Wartung
• Sicherheit am Arbeitsplatz
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Was ist Workflow-Automatisierung in der Fertigung?

Die Workflow-Automatisierung ermöglicht es, dass Aufgaben, Dokumente und Informationen unabhängig voneinander nach vordefinierten Geschäftsregeln bearbeitet werden können, wobei diese Aufgaben von menschlichen Mitarbeitern auf Software übertragen werden.

Um einen Workflow zu automatisieren, muss ein Unternehmen:

1. Identifiziert die Aufgaben, die automatisiert werden müssen.
2. Sie legt die Regeln und die Logik fest, nach denen diese Aufgaben erledigt werden sollen.
3. Die Software wird so programmiert, dass sie diese Aufgaben gemäß den festgelegten Regeln ausführt.

Arten der Automatisierung in der Fertigung

Es gibt sechs Hauptarten der Automatisierung in der Fertigung:

1. Feststehende Automatisierung: Großserienproduktion mit kundenspezifisch entwickelten Anlagen in einer festen Reihenfolge.
2. Programmierbare Automatisierung: Reprogrammierbare Anlagen für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten.
3. Flexible Automatisierung: Effiziente und anpassungsfähige Systeme mit minimalen Ausfallzeiten.
4. Integrierte Automatisierung: Zusammengeschaltete Teilsysteme schaffen eine zusammenhängende Produktionsumgebung.
5. Sanfte Automatisierung: Softwarebasierte Steuerung und Optimierung von Prozessen.
6. Harte Automatisierung: Maschinen, die für bestimmte, festgelegte Aufgaben in der Fertigung konzipiert sind.

Die wichtigsten Vorteile der Workflow-Automatisierung in der Fertigung

Workflow-Automatisierung verändert die Fertigung, indem sie die Effizienz steigert, die Kosten senkt, die Qualität verbessert und die Ressourcen optimiert. Die wichtigsten Vorteile sind:

• Gesteigerte Effizienz: Durch die Automatisierung von Aufgaben wie Dateneingabe und Bestandsverwaltung können sich die Mitarbeiter auf wertvollere Aufgaben konzentrieren, was die manuelle Arbeit reduziert und die Produktivität erhöht.
• Kostenreduzierung: Die Automatisierung senkt die Arbeitskosten, optimiert den Einsatz von Geräten und gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften, was den Betrieb kostengünstiger macht.
• Verbesserte Qualitätskontrolle: Automatisierte Inspektionen reduzieren Fehler, gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität und minimieren die Verschwendung, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.
• Schnellere Marktreaktion: Die Automatisierung beschleunigt die Produktionsplanung und das Bestandsmanagement und ermöglicht so eine schnellere Produkteinführung und eine schnellere Anpassung an Marktveränderungen.
• Datengestützte Entscheidungen: Die Automatisierung liefert Echtzeiteinblicke in die Produktionsdaten und unterstützt so eine intelligentere und schnellere Entscheidungsfindung.
• Erweiterte Integration: Die Kombination von Automatisierung mit KI und IoT ermöglicht eine vorausschauende Wartung, reduziert Ausfallzeiten und unterstützt kontinuierliche Überwachung und Fernverwaltung.

Beispiele für Workflow-Automatisierung in der Fertigung

Die Automatisierung von Arbeitsabläufen in der Fertigung rationalisiert komplexe Prozesse, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Gesamteffizienz. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Beispiele für die Anwendung der Workflow-Automatisierung:

Automatisierte Produktionsplanung bei Siemens

• Siemens setzt Tools zur Workflow-Automatisierung ein, um Produktionsaufgaben automatisch auf der Grundlage von Echtzeitdaten aus der Fertigung zu planen. Dieses System passt die Pläne dynamisch an, optimiert die Ressourcenzuweisung und minimiert Ausfallzeiten, so dass eine reibungslose Produktion ohne menschliche Eingriffe gewährleistet ist.

Automatisiertes Workflow-Management bei Magna

• Magna nutzt die Workflow-Automatisierung zur Durchführung von Kontrollen und Audits an mehreren Standorten und spart dadurch jährlich über 2.500 Stunden. Das System reduziert redundante Aufgaben, optimiert die Effizienz durch Echtzeitanpassungen und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität durch kontinuierliche Prozessüberwachung.

Automatisierung der Toyota-Bestandsverwaltung

• Toyota hat ein Just-in-Time (JIT)-Bestandsverwaltungssystem eingeführt, das die Lagerbestände in Echtzeit verfolgt. Wenn die Lagerbestände unter einen vordefinierten Schwellenwert fallen, löst das System automatisch Nachbestellungen aus und stellt so sicher, dass die Materialien stets für die Produktion zur Verfügung stehen, ohne dass es zu einer Überbevorratung kommt, was wiederum zu einer Verringerung des Abfalls und der Transportkosten führt.

Arbeitsabläufe der Qualitätskontrolle bei Bosch

• Bosch setzt in seinen Produktionsstätten automatisierte Abläufe zur Qualitätskontrolle ein. Maschinen, die mit Sensoren ausgestattet sind, prüfen die Produkte automatisch in verschiedenen Produktionsstadien. Werden Fehler entdeckt, kennzeichnet das System das Problem automatisch, passt den Produktionsprozess gegebenenfalls an und löst Korrekturmaßnahmen aus, ohne dass eine manuelle Kontrolle erforderlich ist.

GlaxoSmithKline (GSK) Digitaler Workflow für Compliance und Berichterstattung

• GlaxoSmithKline (GSK) nutzt die Automatisierung digitaler Arbeitsabläufe für die Compliance-Dokumentation und das Berichtswesen. Automatisierte Systeme stellen sicher, dass alle erforderlichen Daten gemäß den gesetzlichen Anforderungen erfasst, verarbeitet und gespeichert werden. Dies verringert das Risiko menschlicher Fehler und beschleunigt den Berichterstattungsprozess, so dass die Einhaltung der Branchenvorschriften leichter eingehalten werden kann.

Procter & Gamble Automatisierte Planung der Anlagenwartung

• Procter & Gamble hat die Automatisierung von Arbeitsabläufen mit Tools für die vorausschauende Wartung integriert. Diese Systeme überwachen die Leistungsdaten der Anlagen in Echtzeit und planen automatisch Wartungsaktivitäten, bevor es zu Ausfällen kommt. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Anlagen, sondern reduziert auch ungeplante Ausfallzeiten und Wartungskosten.

Einführung der Workflow-Prozessautomatisierung

Die Implementierung der Workflow-Automatisierung in der Fertigung erfordert einen strategischen Ansatz, der mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt. Es ist wichtig, die Bereitschaft des Unternehmens zu bewerten, die richtige Software für die Workflow-Automatisierung auszuwählen und mögliche Herausforderungen während des Prozesses der Workflow-Automatisierung anzugehen.

Bewertung der Automatisierungsbereitschaft

Bevor die Automatisierung in Angriff genommen wird, müssen die Hersteller Folgendes tun

1. Bewertung der Produktivität: Überprüfen Sie das aktuelle Produktivitätsniveau, einschließlich Geschwindigkeit, Durchsatz und Konsistenz im Fertigungsprozess. Identifizieren Sie Engpässe und manuelle Aufgaben, die die Effizienz verringern. Die Analyse der Arbeitsabläufe ist entscheidend, um die Bereiche zu ermitteln, in denen die Automatisierung den größten Einfluss haben kann.
2. Ausrichten an den Unternehmenszielen: Beraten Sie sich mit internen Ingenieuren und externen Experten, um sicherzustellen, dass die gewählten Automatisierungslösungen mit den Geschäftszielen und -anforderungen des Unternehmens übereinstimmen. Berücksichtigen Sie den Automatisierungsgrad, die verfügbare Technologie und die aktuelle Infrastruktur, um fundierte Entscheidungen zu treffen.
3. Berücksichtigen Sie die Dynamik der Belegschaft: Bewerten Sie die aktuelle Personalsituation, einschließlich etwaiger Personalengpässe oder hoher Kosten. Bestimmen Sie, wie die Automatisierung die vorhandene Belegschaft ergänzen oder verbessern kann. Berücksichtigen Sie den Schulungsbedarf und die Auswirkungen der Automatisierung auf die derzeitigen Aufgabenbereiche.
4. Führen Sie eine Kosten-Nutzen-Analyse durch: Eine gründliche Kosten-Nutzen-Analyse ist unerlässlich, um die Rentabilität der Automatisierung zu beurteilen. Berücksichtigen Sie die Anfangsinvestition, potenzielle langfristige Einsparungen, Produktivitätsverbesserungen, Fehlerreduzierung und andere nicht finanzielle Vorteile wie Skalierbarkeit und Anpassung an strategische Ziele.

Wie wählt man Software zur Workflow-Automatisierung in der Fertigung aus?

Die Auswahl der richtigen Automatisierungswerkzeuge ist entscheidend für eine erfolgreiche Implementierung. Hersteller sollten sich auf die spezifischen Anforderungen ihrer Prozesse konzentrieren und Tools auswählen, die ihren Zielen entsprechen.

Schlüsseltechnologien in der industriellen Automatisierung

Zu den Werkzeugen der industriellen Automatisierung gehören:

• Robotik: Für die Automatisierung von sich wiederholenden Aufgaben.
• Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen: Zur Verbesserung der Entscheidungsfindung und Optimierung der Produktion.
• Internet der Dinge (IoT)-Geräte: Für Echtzeitüberwachung und Konnektivität.
• Datenanalyse: Um Erkenntnisse zu gewinnen und die Effizienz zu verbessern.
• Workflow-Management-Systeme und Low-Code-Plattformen: Zur Vereinfachung der Implementierung von Automatisierungslösungen.

Mobile2b bietet alles, was Sie brauchen, um Ihre Geschäftsprozesse zu automatisieren, zu überwachen und zu optimieren - alles auf einer einzigen Plattform. Egal, ob Sie klein anfangen oder Workflows auf Unternehmensebene verwalten, Mobile2b skaliert mit Ihnen und bietet nahtlose Integration und unübertroffene Anpassungsmöglichkeiten.

Buchen Sie jetzt Ihre kostenlose Demo und sehen Sie, wie wir Ihnen helfen können, Zeit zu sparen, Kosten zu senken und Ihr Wachstum zu fördern.

Faktoren, die bei der Auswahl von Automatisierungswerkzeugen zu berücksichtigen sind

Bei der Auswahl von Automatisierungswerkzeugen sollten Hersteller Folgendes berücksichtigen:

• Benutzerfreundlichkeit: Die Benutzerfreundlichkeit für Bediener.
• Skalierbarkeit: Die Fähigkeit, mit den Anforderungen des Unternehmens zu wachsen.
• Integrationsfähigkeiten: Wie gut sich die Tools in bestehende Systeme integrieren lassen.
• Erforderliches Fachwissen: Der Grad an Fachwissen, der für den Betrieb und die Wartung der Systeme erforderlich ist.

Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Automatisierungspartnern kann dazu beitragen, einen reibungslosen Auswahlprozess und eine nahtlose Integration in die bestehende Infrastruktur zu gewährleisten.

Bewältigung allgemeiner Herausforderungen bei der Implementierung der Workflow-Automatisierung

Die Implementierung der Workflow-Automatisierung in der Fertigung ist mit mehreren Herausforderungen verbunden:

1. Hohe Anfangskosten: Automatisierungstechnologien erfordern erhebliche Vorabinvestitionen. Die Hersteller müssen den ROI und die langfristigen Vorteile bewerten, um diese Kosten zu rechtfertigen.
2. Integration der Infrastruktur: Die Integration der Automatisierung in bestehende Systeme kann sehr komplex sein. Eine enge Zusammenarbeit mit den Anbietern ist unerlässlich, um Kompatibilität und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
3. Schulung der Belegschaft: Die Automatisierung erfordert neue Fähigkeiten. Investitionen in Schulungsprogramme helfen den Mitarbeitern, automatisierte Systeme effektiv zu verwalten und zu warten.
4. Cybersicherheit: Der Schutz von Daten in vernetzten Systemen und IoT-Umgebungen ist entscheidend. Starke Cybersicherheitsmaßnahmen sind notwendig.
5. Änderungsmanagement: Eine solide Strategie für das Änderungsmanagement und eine unterstützende Unternehmenskultur sind für eine erfolgreiche Implementierung unerlässlich.

Fazit

Die Automatisierung von Arbeitsabläufen ist für Hersteller unerlässlich. Sie steigert die Produktivität, reduziert Fehler und unterstützt die datengestützte Entscheidungsfindung, so dass die Unternehmen schnell auf die Marktanforderungen reagieren können. Trotz der Herausforderungen wie Anfangsinvestitionen und Mitarbeiterschulungen sind die langfristigen Vorteile eine kluge Strategie. Die Workflow-Automatisierung verändert die Fertigung und führt zu intelligenteren und effizienteren Abläufen.

FAQs

1. Wie verändert die Workflow-Automatisierung die Fertigungsabläufe?
   Bei der Automatisierung werden Maschinen, Roboter und Systeme eingesetzt, um Aufgaben schneller und präziser als Menschen auszuführen, wodurch die Produktionszeit verkürzt wird und die Mitarbeiter sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren können.
2. Welche Vorteile bringt die Workflow-Automatisierung für ein Unternehmen?
   Die Automatisierung von Arbeitsabläufen verringert Ineffizienzen, senkt die Kosten, macht Mikromanagement überflüssig und beseitigt Engpässe. Sie verbessert die Effizienz, die Zusammenarbeit, die Dokumentation, die Mitarbeiterzufriedenheit, die Einhaltung von Vorschriften, die Kommunikation und die Transparenz.
3. Was ist ein Transformations-Workflow?
   Ein Transformations-Workflow, der oft mit der Workflow-Automatisierung in Verbindung gebracht wird, umfasst die Analyse und Neugestaltung von Prozessen mithilfe fortschrittlicher Software, um sie intuitiver, effizienter und effektiver zu machen.