Logistik-Kostenreduktionsmethoden für Unternehmen Workflow

Die Logistik-Kostenreduktions-Techniken für Geschäftsprozesse umfassen die Identifizierung von Strategien zur Minderung der mit dem Transport, dem Lagerverwaltung und der Warenhaltung verbundenen Ausgaben. Dazu erfolgt zunächst eine Bewertung der bestehenden Logistikoperationen, einschließlich einer Analyse von Sendungen, Routen und Frachtführern. Anschließend wird die Alternative von Schienen- oder Seefracht als Mittel zur Kostenreduzierung bewertet. Darüber hinaus werden Bestrebungen unternommen, ein Just-in-Time-Lagerverwaltungssystem einzuführen, um Lagerkosten zu minimieren.

Durch Verhandlungen mit Lieferanten und Frachtführern über die Aushandlung von besseren Tarifen wird der Zugriff auf optimiertes Lagerflächenpotenzial ermöglicht sowie das Zollklarungsverfahren sozialisiert, um die Belieferung zu beschleunigen. Ebenfalls erforscht man den Einsatz technologischer Hilfsmittel wie Routenoptimierungssoftware und Transportmanagement-Systeme zur Förderung der Betriebsabläufe.

Durchführen eines Logistik-Audits ist ein entscheidender Schritt zur Optimierung der Geschäftsbetreiber. Bei diesem Prozess wird eine umfassende Untersuchung der Logistik-Praktiken des Unternehmens durchgeführt, um mögliche Verbesserungsgebiete zu identifizieren. Der Audit beurteilt die Wirksamkeit bestehender Prozesse, einschließlich Transportmanagement, Bestandskontrolle und Lagerhaltung. Es wird auch die Nutzung von Technologie ausgewertet, wie z.B. Unternehmensressourcenplanungs- (ERP-) Systemen und Transportmanagementsystemen (TMS), um logistische Operationen zu unterstützen.

Der Schritt des Logistik-Audits ermöglicht es Unternehmen, Ungenauigkeiten zu identifizieren, Kosten zu reduzieren und Kundenbedürfnisse zu erfüllen, indem sie die Lieferzeiten verbessern und die Genauigkeit erhöhen. Durch durchführung einer umfassenden Überprüfung ihrer Logistik-Praktiken können Unternehmen datengesteuerte Strategien für Verbesserungen entwickeln, was zu einer verbesserten betrieblichen Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit am Markt führt. Diese Analyse legt den Grundstein für die Umsetzung von Prozessverbesserungen und Technologie-Updates.

Die Analyse von Daten und Berichten umfasst die Überprüfung und Interpretation relevanter Daten zur Informierung von Geschäftsentscheidungen. Diese Phase beginnt typischerweise nach Abschluss des Datensammlungsprozesses. Ziel ist es, Muster, Trends und Zusammenhänge innerhalb der gesammelten Informationen zu identifizieren, die das strategische Planen leiten können.

Schlüsselaktivitäten in diesem Schritt sind:

• Filtern und Kategorisieren von Daten zur Gewährleistung von Genauigkeit
• Anwenden statistischer Methoden oder spezieller Software-Tools für eine tiefergehende Analyse
• Identifizierung von Bereichen, in denen zusätzliche Forschungen erforderlich sein könnten

Als Ergebnis dieses Prozesses gewinnen Organisationen wertvolle Erkenntnisse, die zukünftige Handlungen leiten. Die Ausgabe wird üblicherweise in Form eines Berichts vorgestellt, der Stakeholdern actionable Informationen bietet, die die Geschäftsplanung und Ressourcenzuweisung beeinflussen können.

Dieser Schritt besteht darin, Routenoptimierungsverfahren zur Verbesserung der Transportbetriebe durchzuführen. Ziel ist es, die Reisezeit zu reduzieren, den Kraftstoffverbrauch zu senken und allgemeine Effizienz zu steigern.

Das Team, das für diese Aufgabe zuständig ist, wird die aktuellen Routen analysieren, Bereiche für Verbesserungen identifizieren und Strategien entwickeln, um Liefer- oder Abholpläne zu optimieren. Dazu können geografische Informationssysteme (GIS), Kartensoftware oder andere spezialisierte Werkzeuge eingesetzt werden, um Routen visualisiert darzustellen und die effizientesten Wege zu identifizieren.

Durch die Umsetzung von optimalen Routen können Unternehmen Zeit und Ressourcen sparen, die Kundenzufriedenheit verbessern und die Produktivität erhöhen. Die resultierenden Änderungen werden überwacht und gegebenenfalls angepasst, um eine stetige Verbesserung und Einhaltung der Unternehmensziele zu gewährleisten. Regelmäßige Überprüfungen und Aktualisierungen werden durchgeführt, um sich an ändernde Umstände und sich entwickelnden Bedürfnissen des Unternehmens anzupassen.

Bei diesem wichtigen Schritt unserer Geschäftsablaufprozesse ist der Verhandeln mit Lieferanten und Transportgebern ein wesentlicher Prozess, bei dem sich günstige Bedingungen mit Logistik-Unternehmen und Lieferanten aushandeln lassen. Zu diesem Ziel gehört eine enge Kommunikation und Verhandlung, um gegenseitig vorteilhafte Vereinbarungen über Preise, Lieferzeiten und andere wichtige Bedingungen zu erreichen.

Hauptaktivitäten in diesem Schritt sind:

• Überprüfen und Ändern von Verträgen, um sicherzustellen, dass sie mit Geschäftszwecken übereinstimmen
• Durchführen von Preisvergleichen bei mehreren Transport- und Lieferantenunternehmen, um die besten Preise zu sichern
• Verhandeln von Rabatten oder Spezialangeboten aufgrund von Volumengeschäften oder langfristigen Partnerschaften
• Sichergestellt, dass die Einhaltung von gesetzlichen Anforderungen und Branchenstandards

Durch den erfolgreichen Navigieren dieser Verhandlungen können Unternehmen zuverlässige Beziehungen mit wichtigen Partnern aufbauen und ihre Lieferkettencodezernationen rationalisieren, was letztendlich zu Kosteneinsparungen und Effizienzgewinnen führt.

Investition in Inventarmanagementsoftware

Dieser Schritt beinhaltet die Recherche und Beschaffung einer inventarbezogenen Software, die den Geschäftsbedürfnissen entspricht. Ziel ist es, das Inventarisieren zu vereinfachen, bestehende Vorratsengappen zu minimieren und Überbestellungen zu vermeiden. Eine gründliche Analyse der vorhandenen Inventarmanagementsysteme wird durchgeführt, um den am besten geeigneten für die Größe, Branche und operative Anforderungen des Unternehmens ausfindig zu machen.

Die ausgewählte Software muss skalierbar sein, benutzerfreundlich und mit anderen Geschäftstools wie Buchhaltung, ERP- oder CRM-Systemen integriert werden können. Zu beachtende Schlüsselmerkmale sind die automatische Überwachung der Bestandsniveaus, Echtzeitberichte sowie Warnmeldungen bei Niedrigbestandsmeldungen. Eine Probezeit wird empfohlen, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Software den Erwartungen des Unternehmens entspricht. Die richtige Umsetzung und Schulung auf das neue System sind ebenfalls von wesentlicher Bedeutung, um seine Vorteile zu maximieren.

Der Streamline-Warehouse-Operations-Ablaufschritt sichert eine effiziente Lagerung und Rücklieferung von Beständen. Er umfasst eine Reihe von Aufgaben, die darauf abzielen, die Produktivität im Lager zu optimieren.

1. Eingangskontrolle: Die Lagerräume erhalten eingehende Lieferungen und überprüfen deren Inhalte gegen Rechnungen oder Lieferdokumente.
2. Verteilung: Gegenstände werden in bestimmen Bereichen abgelegt, wobei Berücksichtigung findet auf Faktoren wie Bestandsniveaus, Gangverstopfung und Fahrzeugverkehr.
3. Lagerverwaltung: Das System verfolgt die Position jedes Gegenstandes im Lager, ermöglicht genaue Bestandserfassungen und erleichtert die Identifizierung von fehlplatzierten Waren.
4. Abholung: Der Lagerpersonal werden Gegenstände aus dem Lager zurückgezogen aufgrund von Kundenanfragen oder Produktionsanforderungen, wobei optimierte Routen zur Minimierung der Reisezeit und Reduzierung von Fehlern verwendet werden.
5. Versand: Verifizierte Bestellungen werden für den Versand bearbeitet, mit dem Ziel, die Liefertermine einzuhalten und einen hohen Kundenzufriedenheit aufrechtzuerhalten.
6. Wiederholte Zählungen: Regelmäßige Abrechnung sichert die Bestandsgenauigkeit, identifiziert Fehlbildungen zur schnellen Korrektur und Lösung.

Der Monitor- und Steuerungsprozess für die Kraftstoffkosten umfasst das Sammeln von Daten über Kraftstoffverbrauch aus verschiedenen Quellen wie Pompensystemen, Abrechnungssystemen und Lagermanagementsystemen.

Diese Daten werden dann analysiert, um Bereiche mit hohem Kraftstoffverbrauch zu identifizieren. Dabei werden Faktoren wie Uhrzeit, Wetterbedingungen und spezifische Geschäftsvorgänge berücksichtigt.

Die Ergebnisse dieser Analyse dienen zur Entscheidungsfindung in Bezug auf die Beschaffung von Kraftstoffen, die Optimierung der Standorte sowie Ausbildungen für das Personal. Ziel ist es, Verwässerung zu minimieren, Kosten zu reduzieren und die operative Effizienz zu verbessern, während ein sicheres und konformes Arbeitsumfeld gewährleistet wird.

Ein Logistik-KPI-Dashboard entwickeln

Bei diesem Arbeitsgang handelt es sich um die Erstellung einer Datenvisualisierungszur Überwachung und Analyse von Schlüsselindikatoren (KPIs), die mit Logistikaufgaben zusammenhängen. Das Hauptziel besteht darin, ein umfassendes Dashboard zu entwickeln, das in Echtzeit Einblicke in Metriken wie Lieferzeiten, Kosteneinsparungen, Bestandsebenen und Auftragserfüllungsquoten bietet.

Die Teammitglieder werden die für diese Analyse relevanten Daten aus verschiedenen innerhalb der Organisation liegenden Quellen sammeln, beispielsweise aus Transportmanagement-Systemen, Lagerverwaltungssoftware oder Kundenbeziehungsmanagement-Werkzeugen. Sie werden das Dashboard dann mithilfe von Visualisierungstools wie Tableau oder Power BI konfigurieren und so die gesammelten Daten in einer leicht verdaulichen Form darstellen.

Mit diesem KPI-Dashboard können Stakeholder den Fortschritt zur Erreichung von operativen Zielen verfolgen, Schwachstellen identifizieren und fundierte Entscheidungen über Ressourcenzuweisung und Prozessoptimierung treffen.

Implementiere eine 3PL- oder 4PL-Lösung

1. Definiere Anforderungen Erstelle eine Liste der Bedürfnisse für eine dritte Partei Logistik (3PL) oder vierte Partei Logistik (4PL) Lösung aufgrund von operativen Einschränkungen, Skalierbarkeitsproblemen oder Kosteneinsparungsmöglichkeiten.

2. Durchführe eine Marktforschung Erstelle eine Liste potenzieller Anbieter, die den Geschäftsbedürfnissen entsprechen, wie z.B. Frachtnetzwerken, Lagerkapazitäten und Technologiekompetenz.

3. Erstellung eines RFP-Dokuments Erstelle ein Request for Proposal (RFP)-Dokument, das spezifische Anforderungen, Servicestandards und Bewertungskriterien enthält, um sicherzustellen, dass der Provider mit den Geschäftszielen übereinstimmt.

4. Auswahl des Providers Wähle den geeignetsten 3PL- oder 4PL-Anbieter basierend auf seiner Antwort auf das RFP, Referenzen und Beweise von Erfolgen in ähnlichen Branchen oder Anwendungen.

5. Implementierung der Lösung Arbeite zusammen mit dem ausgewählten Provider daran, die notwendige Infrastruktur zu errichten, Systeme zu konfigurieren und Prozesse zu entwickeln, die eine reibungslose Integration in bestehende Betriebsabläufe ermöglichen.

6. Überwachung und Anpassung Überwache kontinuierlich die Leistung der 3PL- oder 4PL-Lösung und passe sie entsprechend an, um die optimale Effizienz und Übereinstimmung mit den Geschäftszielen sicherzustellen.

Unternehmensworkflow Schritt: Reduzierung von Verpackungsmaterial und Versand

Dieser Schritt konzentriert sich auf die Optimierung von Verpackungsmaterial und Versand, um Abfälle und Kosten zu minimieren. Dabei handelt es sich um eine Überprüfung der aktuellen Verpackungsspezifikationen, um Chancen für eine Reduzierung oder Substitution von Materialien mit nachhaltigeren Alternativen zu identifizieren.

Hauptaktivitäten:

• Analyse des Produktverpackungsdesigns auf übermäßige Materialnutzung
• Identifizierung von Bereichen, in denen Kartonage durch leichte Boxen ersetzt werden kann
• Suche nach umweltfreundlichen Verpackungsoptionen wie biologisch abbaubaren Erdnüssen und recyceltem Papierfüllmaterial
• Zusammenarbeit mit Lieferanten, um den Versandgewicht durch optimierte Palletisierung zu reduzieren

Vorteile:

• Reduziertes Abfall- und Umweltaufkommen
• Geringere Verpackungskosten aufgrund reduzierter Materialnutzung
• Verbesserung der Logistik-Effizienz und Kundenzufriedenheit durch zeitnahe und genaue Lieferungen