Lagerraumplanungssoftware für effizientes Arbeiten Workflow

In diesem entscheidenden Schritt des Lagerbetriebs-Einrichtungsprozesses besteht das Hauptziel darin, die spezifischen Anforderungen zu ermitteln, um den verfügbaren Raum im Lager effizient zu nutzen. Dazu gehört die Identifizierung der optimalen Zuweisung von Speicherbereichen für verschiedene Warengattungen, wobei Faktoren wie Umsatzgeschwindigkeiten, Haltbarkeitsdauer von Produkten und operative Effizienz berücksichtigt werden müssen.

Das Ergebnis dieses Schritts wird Entscheidungen über Lagerregalsysteme, Gangaufbau und die Gesamtlagergestaltung leiten, um den Speicherraum zu maximieren und Wege zu minimieren sowie Bestellprozesse zu verbessern. Es ist wichtig, die Raumplanungsanforderungen mit den strategischen Zielen des Unternehmens in Einklang zu bringen, um eine nahtlose Integration in die breitere Beschaffungskette sicherzustellen.

Durch die Definition dieser kritischen Anforderungen können Unternehmen einen soliden Grundstock für das effiziente Inventarmanagement schaffen, Kosten durch unterutilisierten Raum verringern und logistische Prozesse optimieren. Diese Klarheit ermöglicht informierte Entscheidungen über Investitionen in Lagerinfrastruktur und operative Strategien.

Physische Inventur durchführen

Bei dieser Schritt sammelt sich die Mannschaft im Vorfeld benötigte Materialien wie Inventurlisten, Scanner oder manuelle Zählwerkzeuge. An dem festgelegten Audit-Tag zählen Teams jeden Artikel physisch ab und verifizieren ihn mit den bestehenden Aufzeichnungen. Bei Abweichungen oder Problemen werden diese dokumentiert und in Echtzeit angegangen. Hierfür ist eine hohe Präzision und ein umfassender Ausweis aller Inventurlagerräume erforderlich. Ziel dieses Schritts ist die Identifizierung von Bestandsabweichungen, der Nachverfolgung des Inventurmusters sowie die Aufrechterhaltung einer genauen Aufzeichnung physischer Vermögensgegenstände.

Die Ergebnisse aus diesem Audit informieren künftige Geschäftsentscheidungen in Bezug auf Bestellung, Lagerhaltung und -lieferung, letztendlich tragen sie dazu bei, die Versorgungskette zu verbessern sowie Verluste zu minimieren.

Ein 3D-Warehousing Layout-Modell erstellen

Bei diesem Schritt handelt es sich um die Gestaltung eines dreidimensionalen Modells der Lagerhallenlayout. Der Zweck besteht darin, zu visualisieren, wie Lagerfächer, Regaleinheiten, Gänge und andere Elemente im physischen Raum angeordnet werden.

Der Prozess beginnt mit der Definition der Gesamtdimensionen und Layoutanforderungen anhand der Größe des Lagers, der Produkttypen und den Betriebsbedürfnissen.

Als nächstes wird ein detailliertes 3D-Modell mithilfe spezialisierter Software oder Werkzeuge erstellt. Das Modell enthält genaue Messungen der Aufnahmekapazität, Gängebreiten und Materialflussmuster.

Schlüsselakteure prüfen das Modell, um sicherzustellen, dass es mit ihren Erwartungen und Betriebszielen übereinstimmt. Anpassungen werden entsprechend vorgenommen, bevor die Ausführung genehmigt wird. Bei diesem Schritt steht eine sorgfältig geplante und effiziente Lagerhallenlayout sicher, die den Aufnahmeteil des Lagers maximiert und glatte Betriebsabläufe ermöglicht.

Optimieren Sie die Speicherkapazität und -auslastung.

Bei diesem Schritt geht es darum, die Storage-Ressourcen zu analysieren und zu optimieren, um eine maximale Auslastung sicherzustellen. Es beginnt mit der Identifizierung bestehender Speicher-Infrastruktur, einschließlich Servern, Festplatten und Netzwerk-Speichervorgestellte Geräten (NAS). Als nächstes wird die Datenkategorie und -priorisierung anhand ihres Geschäftswerts vorgenommen, wobei kritische Dateien und Anwendungen höhere Priorität haben. Dann werden Tools zur Speicherkapazitätsplanung verwendet, um zukünftige Speicherbedürfnisse vorherzusagen und potenzielle Engpässe zu identifizieren.

Der Team bewertet auch bestehende Sicherheits- und Archivierungsverfahren, um die Datenintegrität und -redundanz sicherzustellen. Empfehlungen für Upgrade oder Hinzufügung von Speicher-Infrastruktur werden unter Berücksichtigung von Faktoren wie Kosten, Skalierbarkeit und Wartbarkeit erstellt. Ein Plan wird entwickelt, um diese Änderungen mit minimalen Störungen der Geschäftsaktivitäten durchzuführen, um eine nahtlose Überleitung zur optimierten Speicherkapazität und -auslastung zu gewährleisten.

Ein Lagerinventar-Verwaltungssystem einrichten

Hier wird ein effizientes System zum Management des Lagers aufgebaut. Der Prozess beginnt mit der Identifizierung der Art von Gütern im Lager und ihren entsprechenden Aufbewahrungsstellen. Ein Barcodes oder RFID-Tagsystem wird implementiert, um eine einfache Nachverfolgung von Bestandsbewegungen und -mengen zu ermöglichen.

Ein umfassendes Datenbank-System wird erstellt, in dem Informationen zu jedem Artikel gespeichert werden, einschließlich seiner Beschreibung, Abmessungen, Gewichts und Umschlagsanweisungen. Dies ermöglicht eine genaue Erfassung von Inventarbeständen und erleichtert die fristgerechte Nachbestellung, wenn nötig.

Regelmäßige Abschlüsse werden durchgeführt, um die Genauigkeit im System zu gewährleisten und mögliche Abweichungen oder Probleme zu identifizieren. Die Daten aus diesen Abschlüssen werden verwendet, um das System zu verfeinern und entsprechende Verbesserungen vorzunehmen.

Das Lagerinventar-Verwaltungssystem wird mit bestehenden Geschäftsprogrammen wie Rechnungswesen- und Kundenbeziehungsmanagement-Software integriert, um einen reibungslosen Ablauf und informierte Entscheidungen zu ermöglichen.

Um eine First-In-First-Out-(FIFO)-Lagerhaltungspolitik umzusetzen, werden eine Reihe von Schritten durchgeführt, um sicherzustellen, dass die ältesten Artikel im Lager verkauft oder verwendet werden, bevor neuere. Der Prozess beginnt mit einer ersten Bewertung der bestehenden Lagerbestände und Produktalterungsdaten. Als Nächstes wird ein Umsetzungsplan entwickelt, in dem Verfahren für die Identifizierung und Drehung von FIFO-geprüften Produkten beschrieben werden.

Sobald umgesetzt, erhalten Mitarbeiter Schulungen über das neue Richtlinienpaket und aktualisierte Verfahren. Die Lagerhaltungs-Tracking-Systeme werden auch modifiziert, um eine einfache Rotation und Überwachung zu erleichtern. Ein Qualitätskontrolltest wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Artikel, die verkauft oder verwendet werden, tatsächlich Teil des FIFO-begünstigten Bestands sind.

Regelmäßige Audits und Berichte stellen die Einhaltung der FIFO-Politik sicher. Anpassungen werden vorgenommen, wenn nötig, um die Warenwiedergewinnung zu optimieren und Abfälle zu minimieren, was letztendlich die Gesamtleistung verbessert. Der Kreislauf wird durch ständige Überprüfung und Revision des Umsetzungsplans aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass optimalste Lagerhaltungspolitik und -managementpraktiken vorhanden sind.

Die planmäßige Durchführung von Lageraudits und Wartungsarbeiten ist unerlässlich, um eine gut geordnete und effiziente Lagerschaukel zu gewährleisten. Diese Geschäftsprozessschritt beinhaltet die Durchführung periodischer Bewertungen des Zustands der Lagerhalle, einschließlich ihrer Regale, Tragwerke und Gesamtausrichtung.

Während eines Audits werden alle Aspekte der Lagerhalle untersucht, von den Bestandsspitzen und Organisation bis hin zu Sicherheitsgefahren und potenziellen Verbesserungsbereichen. Ziel ist es, Probleme zu identifizieren, die auf Betrieb beeinflussen können, wie veraltete Geräte oder ineffizienter Platzgebrauch.

Anschließend wird ein Wartungsplan erstellt, der alle während des Audits identifizierten Probleme anspricht. Dazu gehören Reparaturen, Ersetzungen oder Anpassungen zur Optimierung der Speicherkapazität und Gewährleistung der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften.

Die Entwicklung eines Plans für den Ausbau oder die Renovierung des Lagerhauses ist unerlässlich für eine störungsfreie Lagerablauf. In diesem Abschnitt wird ein umfassender Plan erstellt, der die Arbeitsschritte, Zeitpläne und Budgetanforderungen für Ausbauplanungen oder -projekte des Lagers umfasst.

Hauptaktivitäten in diesem Schritt sind:

• Durchführen von Standortbewertungen, um die Machbarkeit des Ausbaus oder der Renovierung zu bestimmen
• Entwicklung von konzeptionellen Entwürfen und Layouts für neue oder renovierte Räume
• Berechnung von Kosten und benötigten Ressourcen für das Projekt
• Identifizierung potenzieller Risiken und Strategien zur Minderung dieser
• Erstellung eines detaillierten Projektschemas mit Meilensteinen und Fristen

Ein gut geplantes Lager-Ausbau oder -renovierung kann die operative Effizienz erheblich verbessern, den Speicherkapazität steigern und die gesamte Geschäftsfähigkeit des Unternehmens verbessern. In diesem Schritt werden die Stakeholder über die Projektziele informiert und auf diese abgestimmt, was eine reibungslose Durchführung erleichtert und Störungen in der täglichen Lagerablauf minimieren.