Durch Fortgeschrittene Wartungssysteme die Produktivität der Fabrik maximieren. Workflow
Ein datengetriebenes Wartungssystem implementieren, um die Verfügbarkeit von Ausrüstungen zu optimieren, potenzielle Probleme vorherzusagen und Reparaturprozesse zu vereinfachen, was letztendlich eine Erhöhung der Fabrikproduktivität zur Folge hat.
Industrie-Equipment-Wartungsanträge automatisieren
Benachrichtige Schichtleiter über Wartungsanforderung.
Aktualisierung der Datenbank für Fabrik-Ausrüstung mit neuen Informationen.
Wartungsarbeiten zuordnen und Terminplanung von Aufträgen.
Bereitstellen von geplantem Abschlussdatum und Uhrzeit an Operator.
Benachrichtige den Fabrikationsausrüstungsbediener bei Abschluss der Arbeitsaufträge.
"Erlassen Sie den Schichtleiter zur Überprüfung und Genehmigung von Aufträgen für die Arbeit"
Dokumentiere alle Wartungsanfragen und Arbeitsaufträge in einer zentralisierten Datenbank.
Wartungszeit für Gleisgeräte und Identifizierung von Mustern zur Verbesserung.
Benachrichtige Schichtleiter, wenn die Wartungsarbeitsanweisung überfällig ist.
Wahreinen Stimmigkeit mit den geplanten Wartungsskalarien und Fristen.
Erlaube dem Shift Supervisor automatische Benachrichtigungen für ausstehende Aufträge.
Industrie-Equipment-Wartungsanträge automatisieren
Type: Fill Checklist
Unternehmensworkflow-Schritt: Automatisierung von Instandhaltungsanfragen für Fabrikgroßgeräte Dieses Verfahren beinhaltet die Automatisierung der Einreichung von Instandhaltungsanträgen für Großgeräte in der Fabrik. Der Workflow beginnt, wenn ein Operator eine Notwendigkeit für eine Wartung an einem Vermögenswert identifiziert. 1. Identifikation erforderlicher Wartungen: Die Operator identifizieren die notwendigen Wartungstätigkeiten aufgrund geplanter oder ungeplanter Downtimes. 2. Erstellung eines Auftrags: Ein Auftrag wird elektronisch erstellt, bei dem die erforderliche Wartung und die relevanten Vermögenswerte angegeben sind. 3. Benachrichtigung des Instandhaltungsteams: Der Workflow benachrichtigt das beauftragte Instandhaltungsteam automatisch über den neu erstellten Auftrag. 4. Priorisierung und Terminplanung: Das Instandhaltungsteam überprüft und priorisiert den Auftrag, und wenn erforderlich wird ein Techniker für die Durchführung des Auftrags eingesetzt. 5. Abschluss und Nachverfolgung: Sobald der Auftrag abgeschlossen ist, aktualisiert der Techniker in der Systeme, und dem Produktionsleiter wird eine E-Mail-Benachrichtigung zugesendet, um den Rücklauf des Geräts an die Produktion zu bestätigen.
Generieren Sie Ihren Workflow mithilfe von KI
Geben Sie den Namen des gewünschten Workflows ein und überlassen Sie uns den Rest.
FAQ
Wie kann ich diesen Workflow in mein Unternehmen integrieren?
Sie haben 2 Möglichkeiten:
1. Laden Sie den Workflow kostenlos als PDF herunter und implementieren Sie die Schritte selbst.
2. Verwenden Sie den Workflow direkt innerhalb der Mobile2b-Plattform, um Ihre Geschäftsprozesse zu optimieren.
Wie viele gebrauchsfertige Workflows bieten Sie an?
Wir haben eine Sammlung von über 7.000 gebrauchsfertigen, vollständig anpassbaren Workflows, die mit einem einzigen Klick verfügbar sind.
Was kostet die Verwendung dieses Formulars auf Ihrer Plattform?
Die Preisgestaltung richtet sich danach, wie oft Sie den Workflow pro Monat verwenden.
Detaillierte Informationen finden Sie auf unserer Seite Preise.
Fabrikwirtschaft durch regelmäßige Wartung verbessern.
Fabrikwartungsverfahren für den Höchstmöglichen Betriebslaufzeit.
Wirksamkeit der Wartungspraktiken für Fabrikbetrieb
Geplante Wartung für industrielle Produktionsanlagen
Fabrik-Ausrüstung-Wartungs-Schema-Optimierung
Durch proaktive Wartung die Produktionsunterbrechungen in der Fabrik optimieren.
Wartungsmanagementsysteme für die Herstellung der Industrie
Regelmäßige Wartung für Fabriken Produktionslinien
