Das Verfahren zur Qualitätssicherung wird durch Automatisierung vereinfacht, wodurch eine Echtzeitüberwachung und Analyse der Produktionsausgänge ermöglicht werden, um Einhaltung und Produktkonsistenz sicherzustellen.
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Die Qualitätsprüfungsprozess umfasst mehrere Schlüsselschritte. Als erstes erzeugt die Produktionsplanung eine Auftragsbestätigung für jedes Produktvarianten zum Prüfen. Als nächstes bereiten Inspekte notwendige Geräte und Materialien vor, bevor mit der Prüfung weitergegangen wird. Die tatsächliche Prüfung erfolgt gegenüber vorgegebenen Qualitätsstandards, identifiziert dabei alle Mängel oder Probleme. Anschließend analysieren die Qualitätskontroll- Analysten die gesammelten Daten und identifizieren Bereiche für Verbesserungen. Korrektive Maßnahmen werden von der Produktionsplanung in Zusammenarbeit mit relevanten Interessenten umgesetzt. Der aktualisierte Herstellungsprozess wird dann erneut getestet, um sicherzustellen, dass alle Qualitätsanforderungen erfüllt wurden. Schließlich werden die Prüfergebnisse in einem Bericht zusammengefasst, der alle Abweichungen von den erwarteten Ergebnissen und Vorschläge für Verbesserungen enthalten. Diese dokumentierte Information hilft dabei, zukünftige Produktentwicklungen und Prozessverbesserungen innerhalb des Unternehmens-Manufacturing-Abteilung zu informieren.
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