Warenwirtschafts-Software für Händler und E-Commerce Workflow

Die Produkt-Hinzufügungsstufe beinhaltet die Aktualisierung des Produktkatalogs, um die Einbeziehung neuer Produkte zu spiegeln. Diese Prozess beginnt, wenn eine interne Anfrage für die Hinzufügung eines neuen Produkts oder Änderungen an bestehenden Produkten gestellt wird.

Zunächst überprüft das Verkaufs-Team die Produkt-Daten und stellt sicher, dass alle notwendigen Spezifikationen genau sind. Das Marketing-Team überprüft die aktualisierten Informationen, um eine konsistente Übereinstimmung mit bestehender Marken- und Nachrichtensichtbarkeit zu gewährleisten.

Als nächstes aktualisiert das IT-Team den Produkt-Datenbank und informiert relevante Stakeholder innerhalb des Unternehmens über die Änderungen. Sie ändern auch die Website und andere Online-Plattformen, um die neu hinzugefügten Produkte oder aktualisierten Funktionen zu präsentieren. Sobald überprüft ist, wird eine Benachrichtigung an Kunden, Partner und Lieferanten gesendet, sie von den neuen Angeboten zu informieren. Die Produkt-Hinzufügungsstufe schließt mit umfassender Testung ab, um sicherzustellen, dass die Integration in bestehende Systeme und Prozesse reibungslos erfolgt.

Dieser Schritt umfasst die Registrierung potenzieller Lieferanten für Geschäftsoperationen. Der Prozess der Lieferantenregistrierung beginnt, wenn ein neuer Lieferant seine Registrierungsdaten über die Website des Unternehmens oder andere vorgesehene Kanäle einreicht.

Hauptschritte in diesem Workflow umfassen:

1. Anmeldung: Der Lieferant liefert grundlegende Informationen wie Name, Adresse und Kontaktinformationen.
2. Überprüfung: Die bereitgestellten Informationen werden gegen bestehende Aufzeichnungen abgeglichen, um Genauigkeit und Vollständigkeit sicherzustellen.
3. Dokument hinzufügen: Lieferanten müssen notwendige Dokumente hochladen, einschließlich Lizenzen, Steuernummern und Beweise der Registrierung des Unternehmens.
4. Genehmigung: Sobald die Dokumente geprüft sind, überprüft ein vorgesehener Teammitglied oder Vorstand den Antrag auf Lieferantenregistrierung anhand vorher bestimmter Kriterien und genehmigt ihn, wenn zutreffend.

Nach erfolgreichem Abschluss dieses Schritts erhält der registrierte Lieferant Zugangsdaten für weiteren Zugriff auf das System oder die Netzwerke des Unternehmens, wo er seine Kontodaten verwalten und mit dem Geschäft interagieren kann.

Geschäftlicher Arbeitsprozess Schritt: Bestellungserfassung

Der Prozess der Bestellungserfassung beginnt, wenn ein Kunde eine Bestellung für ein Produkt oder eine Dienstleistung initiieren lässt. Der erste Schritt besteht darin, die Kundeninformationen zu überprüfen und sicherzustellen, dass er die erforderlichen Berechtigungen hat, um eine Bestellung aufzugeben.

Als nächstes reicht das Verkaufsteam die Kundenanforderungen aus und sichert sich dadurch, dass alle notwendigen Informationen genau erfasst werden. Dies beinhaltet Produkte oder Dienstleistungen, die ausgewählt wurden, erforderliche Mengen sowie alle besonderen Anweisungen oder Spezifikationen.

Dann generiert das System eine eindeutige Bestellbezeichnung und übergibt sie an die Rechnungsabteilung zur Rechnungsstellung. Die Rechnungsabteilung stellt eine Rechnung basierend auf dem vereinbarten Preis und Zahlungsbedingungen her. Schließlich aktualisiert das System den Auftragsstatus auf "rechnungsgeflossen" und sendet Benachrichtigungen an alle relevanten Interessenten über die neue Bestellungserfassung.

Status: geordert

Die Bestandsaktualisierungs Geschäftsablaufschritt beinhaltet eine Reihe von Prozessen, die darauf ausgelegt sind, Änderungen in den Bestandsniveaus innerhalb einer Organisation genau zu spiegeln. Bei diesem Schritt handelt es sich um einen wichtigen Punkt zum Erhalt der aktuellen Aufzeichnungen und zur Entscheidungsfindung über Lagerneuversorgung oder -entsorgung.

Bei Eingang einer Änderungsmitteilung, wie z.B. Ankunft neuer Lieferungen oder Kundenrückgaben, initiiert das System eine Überprüfungsprozess. Der Prüfer bestätigt die Menge und Details der Aktualisierung, um sicherzustellen, dass diese mit den bereits existierenden Bestandsaufzeichnungen übereinstimmt.

Nachdem geprüft wurde, wird die aktualisierte Information auf alle Systeme der Organisation verteilt, einschließlich des Rechnungswesens, Verkauf und Kaufmodul. Dieser Ablauf vereinfacht den Bestandsverwaltungsvorgang, verhindert Ungereimtheiten und ermöglicht es, zeitnah Anpassungen an Lagerbeständen, Preisen oder anderen relevanten Faktoren vorzunehmen.

Unternehmensprozessschritt: Warnung wegen niedrigem Lagerbestand

Der Workflow-Schritt "Warnung wegen niedrigem Lagerbestand" wird ausgelöst, wenn der Bestand eines Produkts unter eine bestimmte Schwellenwert fällt. Diese Schwelle wird üblicherweise von dem Unternehmen festgelegt, um sicherzustellen, dass sie genügend Vorräte haben, um Kundenanforderungen gerecht werden zu können.

Wenn diese Bedingung erfüllt ist, sendet das System eine Warnung an relevante Personen, wie beispielsweise Einkaufsleiter oder Lieferanten, um das Produkt nachzubestellen und die Vorräte aufzufüllen. Die Warnung kann Details über das Produkt, den aktuellen Bestand und die benötigte Menge enthalten, um es wieder auf das gewünschte Niveau zu bringen.

Dieser Prozessschritt hilft vorbeugend gegen Stockouts, minimiert Verluste durch nicht realisierte Umsätze und sichert dafür Sorge, dass das Unternehmen Kundenanforderungen in einer angemessenen Weise erfüllen kann. Durch die Automatisierung dieses Prozesses können Unternehmen die Gefahr des Ausbleibens von Vorräten verringern und die Gesamteffizienz der Lieferkette verbessern.

Bei diesem kritischen Schritt der Produktkategorisierung organisiert unsere Mannschaft sorgfältig und gruppieren verschiedene Produkte in spezifische Kategorien. Diese sorgfältige Prozedur sichert es ab, dass jedes Produkt genau etikettiert und mit seiner entsprechenden Kategorie verbunden ist.

Durch eine umfassende Analyse der Merkmale, Spezifikationen und Eigenschaften jedes Produkts erstellen unsere Experten detaillierte Beschreibungen und Attribute für jede Produktkategorie. Diese Informationen werden dann verwendet, um den Kunden über die Merkmale und Vorteile jedes Produkts zu informieren, so dass sie fundierte Kaufentscheidungen treffen können.

Der Kategorisierungsprozess ermöglicht auch eine effiziente Lagerverwaltung, einen gestreamten Bestellablauf und eine effektive Kundenbetreuung dadurch, dass ein klares Rahmenwerk für die Produkte bereitsteht, die wir anbieten. Durch das sorgfältige Organisieren unserer Produkte auf diese Weise können wir besser den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen und ihnen einen verbesserten Einkaufserlebnis bieten.

Die Schritt der Barcode-Scannintegration beinhaltet das Erfassen von Produktinformationen mithilfe von Barcodes. Diese Prozess beginnt, sobald das Produkt auf einem Scannestation platziert wird oder in die Nähe eines Scanners gebracht wird. Der Barcode-Leser entschlüsselt die codierte Daten und verbindet sie mit relevanten Produktdaten im System.

Bei erfolgreicher Scanneing greift der integrierte Workflow auf Produktinformationen wie Name, Beschreibung und Preis aus dem Datenbank ab. Wenn das gescannte Produkt einem existierenden Artikel in der Bestände entspricht, wird die Menge entsprechend aktualisiert. In Fällen eines Missverstehens oder wenn das Produkt nicht im Datenbank gefunden wird, fordert das System weitere Aktionen oder manuelle Eingriffe an.

Diese Schritt stellt eine nahtlose Integration mit anderen Geschäftsprozessen sicher und ermöglicht die geordnete Lagerbestandsführung sowie eine genaue Erfassung der Bestände.

Der Lieferantenauswertung ist ein entscheidender Schritt bei der Bewertung der Gesamtleistung von Lieferanten für die Organisation. Bei dieser Auswertung werden verschiedene Aspekte der Betriebsabläufe von Lieferanten unter anderem berücksichtigt, wie Zufriedenheitsgrad von Bestellungen, Versandzeiten, Produktqualität und Kundenbedürfnisse.

Kritische Leistungsindikatoren (KPIs) wie die Termineinhaltungswerte, Defektzahlen und Reaktionszeiten werden sorgfältig überwacht und gegen vorher festgelegte Benchmarks ausgewertet. Die Auswertung nimmt außerdem Energie notable Vorfälle oder Beschwerden zu den Dienstleistungen des Lieferanten in Beziehung.

Basierend auf den Erkenntnissen der Lieferantenauswertung können die Beschaffungsabteilungen fundierte Entscheidungen hinsichtlich Zahlungsbedingungen, Bestandsstände und Vertragsverlängerungen treffen. Das Ziel ist es, eine stabile und effiziente Lieferkette aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Leistung von Lieferanten ständig zu verbessern und Unterstützung für Wachstumsstrategien bereitzustellen.

Das Produktvariantenmanagement ist ein entscheidender Schritt im Geschäftsprozess, der Unternehmen ermöglicht, verschiedene Produktoptionen, Attribute und Konfigurationen effizient zu verwalten. Bei diesem Prozess werden verschiedene Varianten eines Produkts erstellt, bearbeitet und überwacht, wie z.B. Farben, Größen, Materialien und Funktionen.

Während dieser Schritte können Teams Produktbeschreibungen definieren, Attribute zuweisen und Regeln für Kombinationen von Varianten festlegen. Darüber hinaus können sie Preise, Lagerverwaltung und Bestandshöhen für jede Variante einrichten, um eine genaue Lieferung und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Ein effektives Produktvariantenmanagement vereinfacht den Produktentwicklungsprozess, reduziert Fehler und verbessert die gesamte betriebliche Effizienz. Durch die Automatisierung dieses Schritts können Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern, den Verkauf erhöhen und besser auf sich ändernde Kundenanforderungen reagieren.

Unternehmensprozess: Seriennummer-Tracking

Dieser Prozess umfasst die Zuweisung und das Tracking von einzigartigen Seriennummern an Produkte oder Vermögenswerte während ihres gesamten Lebenszyklus. Er sichert damit, dass jedes Produkt identifizierbar, unterscheidbar und leicht nachvollziehbar ist.

Schritt 1: Generierung - Einzigartige Seriennummern werden für jedes Produkt oder Vermögenswert erstellt.

Schritt 2: Zuweisung - Seriennummern werden einzelnen Artikeln während der Produktion, Fertigung oder Beschaffung zugewiesen.

Schritt 3: Tracking - Die Bewegungen und Positionen von Produkten oder Vermögenswerten mit Seriennummern werden während des Lieferkettenablaufs überwacht.

Schritt 4: Überprüfung - Die Genauigkeit und Konsistenz der Seriennummer-Zuweisungen werden durch regelmäßige Audits und Kontrollen überprüft.

Ziel dieses Prozesses ist es, ein klares Bild des Eigentums, Ursprungs und historischen Hintergrunds jedes Produkts zu erhalten. Diese Informationen können für verschiedene Zwecke wie Inventurmanagement, Gewährleistungsforderungen, Produkt-Wiederaufruf und Kundenbetreuung genutzt werden.

Saisonale Inventurlageranpassungen

Durchgehen Sie die folgenden Schritte:

1. Überprüfung historischer Verkaufsdaten Analyseren Sie Vergangenheitsverkäufe, um Trends und Muster in der Konsumgewohnheit der Kunden zu erkennen, die anzeigen, welche Produkte während bestimmter Saisonen hohe Nachfrage haben.

2. Projektion saisonaler Nachfrage Nutzen Sie historische Daten und Marktanalyse, um für jedes Produkt die saisonale Nachfrage vorherzusagen, wobei auch Faktoren wie Wetterbedingungen, Feiertage und andere äußere Einflüsse berücksichtigt werden.

3. Anpassung der Inventurlager Basierend auf den vorhergesagten Nachfrageszenarien passen Sie die Lagerbestände an, indem Sie Produkte nachbestellen, bestehende Lager zwischen Standorten umsiedeln oder eine Haltestrategie durchführen, um Überschüsse zu bewältigen.

Automatisierte Nachbestellung

Dieser Schritt beinhaltet den systematischen Prozess der Nachbestellung notwendiger Waren oder Materialien, wenn die Lagerbestände unter einen vorher festgelegten Schwellenwert fallen. Der Workflow ist so gestaltet, dass sich Lieferschwankungen und Überbestellungen minimieren lassen und durch automatische Auslösung von Bestellvorgängen auf der Grundlage historischer Verbrauchsraten verhindert werden können.

Das automatisierte Nachbestellungssystem berücksichtigt Faktoren wie Produktlieferzeiten, Mindestbestellmengen und Zuverlässigkeit der Lieferanten, um einen rechtzeitigen Nachversorgung von wichtigen Artikeln zu gewährleisten. Darüber hinaus werden die allgemeinen Geschäftsziele und -zwecke berücksichtigt und mit Strategien für Kostensenkungen, Qualitätsverbesserungen oder die Steigerung der Kundenzufriedenheit abgestimmt.

Durch die Nutzung datengesteuerter Erkenntnisse und vorgegebener Parameter sorgt das automatisierte Nachbestellungsverfahren für einen reibungslosen Ablauf im Lieferkettensystem, indem Personal freigestellt wird, um sich auf höherwertige Aufgaben zu konzentrieren, die den Geschäftsgroßhandel und die Innovation antrieben.