Ausrüstungsmangementsmanagement beste Praktiken Workflow

Die Durchführung regelmäßiger Geräteeinspektionen ist ein wesentlicher Prozess zur Aufrechterhaltung einer sicheren und effizienten Arbeitsumgebung. Bei dieser Verfahrensweise wird die regelmäßige Inspektion aller von der Organisation eingesetzten Geräte geplant und durchgeführt. Für diese Arbeit werden ausgebildete Mitarbeiter eingesetzt, die verschiedene Aspekte wie Zustand, Funktionalität und Einhaltung sicherheitlicher Standards überprüfen.

Während der Inspektion werden alle Defekte oder potenziellen Gefahren identifiziert und dokumentiert. Die Ergebnisse werden dann mit relevanten Stakeholdern geteilt, einschließlich Wartungs-Teams und Führungskräften, die zusammenarbeiten, um die Probleme anzugehen. Diese proaktive Herangehensweise hilft beim Verhindern von Geräteversagens, verringert Ausfallzeiten und minimiert das Risiko von Unfällen. Durch regelmäßige Inspektionen können Organisationen sicherstellen, dass ihre Geräte in einem guten Arbeitszustand bleiben, was die Produktivität aufrechterhält und die operativen Anforderungen erfüllt.

Das "Create a Maintenance Request Form"-Schritt beinhaltet die Übermittlung einer Anfrageformular durch Benutzer zum Antragen von Instandhaltung für eine Einrichtung oder Ausrüstung. Dieses Schritt ist wichtig, da es den Benutzern ermöglicht, Probleme zu melden oder in Voraus Unterhaltsarbeiten anzumelden.

Die Benutzer können die Form über einen zugewiesenen Kanal, wie z.B. ein Intranetsite oder eine mobilen App, abrufen. Sie werden dazu aufgefordert, wichtige Details bereitzustellen, einschließlich der Lokation und Beschreibung des Problems, Prioritätsstufe sowie relevante Anhänge.

Nach Eingabe wird die Form dem Team für Gebäude-Management zugegangen, das diese prüft und Aufgaben basierend auf den bereitgestellten Informationen zuordnet. Dieses Schritt stellt sicher, dass alle Instandhaltungsanfragen ordnungsgemäß dokumentiert werden, was einen effizienten Vorgang zur Erfassung und Lösung von Problemen ermöglicht. Eine ordnungsgemäße Dokumentation hilft auch bei der Planung und Terminierung zukünftiger Unterhaltsaktivitäten.

Aufgaben an Wartungspersonal zuweisen

Bei dieser Arbeitsablaufschritt geht es darum, Wartungsaufgaben zu identifizieren, die eine Person aufsuchen. Eine Liste mit ausstehenden Aufgaben wird basierend auf zuvor aufgezeichneten Vorfällen oder geplanten Wartungstätigkeiten erstellt. Den zugewiesenen Personen wird Bescheid gegeben und ihre Termine werden aktualisiert, um die neuen Zuweisungen anzuzeigen. Die Details der Aufgaben wie Priorität, Frist und benötigte Ressourcen werden überprüft, um eine genaue Zuteilung sicherzustellen.

Die zugewiesenen Personen prüfen die Details der Aufgabe und bestätigen ihre Annahme des Zuweises. Dieser Schritt ermöglicht eine effiziente Kommunikation zwischen Wartungspersonal und anderen Beteiligten am Prozess. Nach Beendigung der Aufgaben werden von den Personen Berichte abgegeben, die für weitere Auswertung und Überwachung verwendet werden.

Der Schritt der Geräte- und Aufzeichnungs-Ausrüstung ist ein kritischer Bestandteil des Gesamtablaufes der Gerätemanagement-Prozesse. Bei diesem Schritt werden die Nutzung von Unternehmensgütern wie Maschinen, Fahrzeugen und Werkzeuge überwacht und protokolliert, um sicherzustellen, dass sie optimal genutzt und unnötige Verschleiß aufgetragen wird.

Bei diesem Schritt sind bestimmte Personen für das Überwachen der Gerätenutzung verantwortlich. Sie sammeln Daten zu Häufigkeit und Dauer der Nutzung jedes Assets. Diese Informationen werden in einer zentralen Datenbank oder Tabelle für leichtere Referenz und Analyse aufgezeichnet.

Das Ziel dieses Schrittes ist die Bereitstellung von Echtzeit-Übersicht über Gerätemuster, sodass Führungskräfte Bereiche identifizieren können, an denen Assets möglicherweise unterutilisiert oder überbeansprucht werden. Durch das Überwachen der Nutzung können Organisationen informierte Entscheidungen über Wartungs-, Ersatz- und Zuweisung von Assets treffen, was letztendlich die operative Effizienz verbessert und Kosten reduziert.

Benachrichtige Benutzer, wenn Wartung geplant ist

Diese Schritte beinhalten die Benachrichtigung von Benutzern über bevorstehende Wartungsarbeiten im System. Ziel ist es, den Benutzern über geplante Downtime oder geschaltete Wartungszeiträume zu informieren, um Verwirrung oder Belästigungen zu vermeiden.

Die Ablauffolge sieht wie folgt aus:

1. Systemadministratoren planen und protokollieren Wartungsvorfälle im Kalender.
2. Eine Benachrichtigungssystem sendet Reminiszenzen an alle registrierten Benutzer einen festgesetzten Zeitraum vor dem Wartungsdatum.
3. Benutzer erhalten E-Mails oder Push-Nachrichten mit wichtigen Details, wie z.B. Wartungsdaten, -zeiten und -dauer.
4. Benutzer können sich auch in ihren Konten anmelden, um geplante Wartungsvorfälle anzuzeigen.

Durch diese proaktive Herangehensweise zeigen Organisationen Transparenz und Respekt für die Zeit der Benutzer, wodurch diese entsprechend planen können und während Wartungszeiträumen Störungen minimiert werden.

Die Überprüfung der Equipment-Geschichte für Musterprozessschritte beinhaltet die Untersuchung historischer Daten zu Ausrüstungsgebrauch und Leistung. Ziel dieses Prozesses ist es, wiederkehrende Muster oder Anomalien zu identifizieren, die auf mögliche Probleme mit der Zuverlässigkeit der Ausrüstung oder Wartungsanforderungen hindeuten.

In diesem Schritt werden relevante Datenpunkte wie Produktionspläne, Ausgangsstände, Stillstandsereignisse und Reparaturaktivitäten ausgewertet, um Korrelationen zwischen spezifischen Ausrüstungskomponenten, Betriebsbedingungen oder menschlichen Faktoren zu ermitteln. Durch die Analyse dieser historischen Trends können Bediener erkennen, wann ähnliche Situationen wiederkehren könnten und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um potenzielle Probleme zu mildern. Diese proaktive Herangehensweise ermöglicht fundierte Entscheidungen bei der Terminierung von Ausrüstungswartungen, Ressourcenzuteilung und Prozessverbesserungen und führt letztendlich zu einer erhöhten Gesamtleistung und weniger Stillstand.

Einrichten eines Ersatzteile-Lagerbestands-Systems

Dieser Arbeitsablauf beinhaltet die Einrichtung einer Lagerverwaltung für Ersatzteile. Ziel ist es, genaue Aufzeichnungen über verfügbare und bestellte Teile zu halten, um so rechtzeitig Lieferungen anfordern zu können.

Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines zentralen Datenbestands, in dem detaillierte Informationen über jedes Teil, einschließlich Lieferanteninformationen, auf Lager befindlicher Mengen und Nachbestellpunkt gespeichert werden. Dieser Datenbestand wird als Grundlage für ein umfassendes Lagerverwaltungssystem dienen.

Als nächstes müssen Verfahren zur Empfangnahme, Speicherung und Ausgabe von Ersatzteilen festgelegt werden. Es sind klare Richtlinien zum Umgang mit eingehenden Lieferungen, der Bestandshaltelagerung und der Bearbeitung von Anforderungen aus verschiedenen Abteilungen oder Teams innerhalb der Organisation zu erstellen.

Automatisches Verfolgen des Teileinsatzes und -verbrauchs ist erforderlich, um fundierte Entscheidungen über das Bestellen und Nachbestellen treffen zu können. Dieser Schritt sichert, dass das Ersatzteile-Lagerbestands-System mit anderen Geschäftsprozessen wie der Beschaffung und Logistik verbunden wird, was zu optimierten Betriebsabläufen und einer verbesserten Gesamtleistung führt.

Bei diesem kritischen Arbeitsablauf schalten Organisationen in Echtzeit Daten durch Sensoren oder Kameras ein, um den Zustand von Ausrüstung zu überwachen. Diese proaktive Herangeholt ermöglicht vorhergesehene Wartungen, was Ausfallzeiten und damit verbundene Kosten reduziert. An Maschinen angebrachte Sensoren liefern präzise Messungen von Temperatur, Vibrationen und anderen Schlüsselindikatoren (KPIs), während Kameras visuelle Inspektionen ermöglichen, um Abnutzung zu überwachen. Indem diese Technologien in den Geschäftsablauf integriert werden, können Unternehmen:

• Potenzielle Probleme identifizieren, bevor sie eskalieren
• Wartungen während geplanter Ausfallzeiten oder bei optimalen Intervallen anplanen
• Raten von Ausrüstungskonsum und damit verbundene Kosten reduzieren
• Die Gesamtleistung der Geschäftsabläufe verbessern und Produktivität steigern
• Kundenzufriedenheit durch zuverlässige Lieferungen erhöhen

Dieser Schritt beinhaltet die Dokumentation aller Wartungsarbeiten, die an Geräten, Maschinen und anderen Vermögenswerten durchgeführt werden. Ziel ist es, eine Aufzeichnung der abgeschlossenen Aufgaben zu erstellen, einschließlich Datum, Uhrzeit, Art der ausgeführten Arbeit, verwendeten Materialien und aufgewendetem Arbeitsaufwand.

Das Dokumentationsverfahren beginnt typischerweise nach Beendigung der Wartungsarbeiten, wobei Techniker oder Fachpersonal ein standardisiertes Formular ausfüllt oder einen digitalen Werkzeug verwendet, um die Details zu protokollieren. Diese Informationen können unter anderem enthalten:

• Beschreibung der ausgeführten Arbeit
• Ersatzteile oder reparierte Teile
• Verwendete Werkzeuge
• Aufgewendetes Zeit

Genau und umfassende Dokumentation ist aufgrund mehrerer Gründe unerlässlich:

• Sie hilft dabei, die Wartungsgeschichte zu verfolgen und zukünftige Termine entsprechend anzubestellen.
• Unterstützt die Kommunikation unter Teammitgliedern, indem sicherzustellt wird, dass alle am Prozess Beteiligten Zugriff auf relevante Informationen haben.
• Er ermöglicht es der Führung, fundierte Entscheidungen über Ressourcenzuweisung und Budgetierung zu treffen.

Die Schritte zum Qualitätssicherungscheck auf Wartungsarbeit in der Geschäftsprozessschritt umfassen eine gründliche Überprüfung von Wartungsarbeiten, die von internen Teams oder externen Dienstleistern durchgeführt werden. Dieser Prozess stellt sicher, dass alle Wartungstätigkeiten den festgesetzten Qualitätsstandards entsprechen.

Wesentliche Aktionen innerhalb dieses Schrittes sind:

• Überprüfen der Wartungsunterlagen, um die Auftragsabwicklung und Einhaltung von Verfahren zu bestätigen
• Durchführen von Baustellenbesuchen, um die Wartungsarbeiten zu überprüfen und mögliche Verbesserungsbereiche zu identifizieren
• Überprüfen der Gerätefunktionen und Leistung nach Wartungen, um eine optimale Funktion sicherzustellen
• Dokumentieren von Ergebnissen und Auswirkungen, einschließlich notwendiger Korrekturen oder Neuarbeiten
• Teilen von Qualitätssicherungsergebnissen mit relevanten Stakeholdern, um die zukünftige Wartungsplanung und Ressourcenverteilung zu informieren

Durch die Umsetzung dieses Schrittes können Organisationen hochwertige Wartungsoperationen sicherstellen, Kundenzufriedenheit gewährleisten und potenzielle Risiken aufgrund von mangelhafter Arbeit minimieren.

Ein Notreparaturverfahren zu etablieren ist ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung, dass kritische Operationen nicht durch unerwartete Geräteausfälle oder andere Krisensituationen gestört werden. Bei diesem Workflowschritt wird eine klare Planung zur Bearbeitung von dringlichen Situationen erstellt, indem die möglichen Ursachen für den Stillstand identifiziert und die notwendigen Schritte zum Wiederherstellen der Systeme spezifiziert werden.

Wesentliche Bestandteile dieses Verfahrens sind:

• Identifizierung von kritischen Vermögenswerten und ihren Abhängigkeiten
• Definition von Rollen und Verantwortlichkeiten in Notfallsituationen
• Etablierung von Kommunikationsprotokollen mit Stakeholdern und Teammitgliedern
• Ausarbeitung von Kontingenzplänen für die Ersetzung oder Instandsetzung von Geräten
• Terminierung regelmäßiger Überprüfungen und Aktualisierungen, um sicherzustellen, dass das Verfahren weiterhin relevant und wirksam ist.

Durch die Existenz eines gut definierten Notreparaturverfahrens können Unternehmen die Ausfallzeit minimieren, Verluste verhindern und den Fortbestand kritischer Operationen gewährleisten.